مركز التصنيع الرأسي VMC-1690
سلسلة مراكز المعالجة العمودية TAJANE هي معدات معالجة فعّالة ودقيقة، ومناسبة بشكل رئيسي لمعالجة الأجزاء المعقدة مثل الصفائح والقوالب والأغلفة الصغيرة. تتميز بتصميم هيكلي عمودي، مما يسمح بإتمام مجموعة متنوعة من عمليات المعالجة بضغطة واحدة، مثل الطحن، والثقب، والثقب، والنقر، وقطع الخيوط.
تتميز هذه السلسلة من مراكز التشغيل بأنظمة تحكم متطورة وتقنيات أتمتة متطورة، مما يُمكّن من أتمتة عملية التشغيل وذكائها. يكفي للمشغل إدخال المعلمات ذات الصلة عبر واجهة تشغيل بسيطة للتحكم الآلي في عملية المعالجة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة بشكل كبير.
علاوة على ذلك، تتميز سلسلة مراكز التصنيع الرأسية TAJANE بقابلية توسعة وتكيف ممتازة، ويمكن تخصيصها وتكوينها وفقًا لاحتياجات المعالجة المختلفة لتلبية احتياجات مختلف المستخدمين. تُستخدم هذه السلسلة من مراكز التصنيع على نطاق واسع في صناعات الطيران، والسيارات، ومعالجة القوالب، وتصنيع الآلات، وغيرها من المجالات، مما يوفر دعمًا قويًا لتطوير مختلف الصناعات.
باختصار، تُعدّ سلسلة مراكز المعالجة العمودية TAJANE معدات معالجة ممتازة، وقد أحدث ظهورها تغييرات وفرصًا جديدة للتطوير في صناعة المعالجة. ومع التقدم المستمر في العلوم والتكنولوجيا والتوسع المستمر في مجالات التطبيق، من المتوقع أن تلعب هذه السلسلة من مراكز المعالجة دورًا أكثر أهمية في المستقبل.
استخدام المنتج
مركز التشغيل الرأسي هو جهاز يُستخدم خصيصًا لمعالجة الأجزاء الدقيقة لمنتجات الجيل الخامس. يلبي هذا المركز احتياجات المعالجة الدفعية لأجزاء الغلاف، ويمكنه معالجة قطع السيارات والصناديق بكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، تُلبي وظائف مركز التشغيل الرأسي احتياجات معالجة مختلف أجزاء القوالب بشكل كامل. سواءً كان ذلك لإنتاج منتجات الجيل الخامس أو لمعالجة الأجزاء في صناعات أخرى، فإن لمراكز التشغيل الرأسي دورًا هامًا. باستخدام مركز التشغيل الرأسي، يُمكن زيادة كفاءة الإنتاج، وتحقيق تشغيل عالي السرعة، وضمان دقة وجودة المنتج مع تلبية متطلبات السوق.
مركز تصنيع عمودي، يستخدم لتصنيع الأجزاء الدقيقة لمنتجات 5G.
يلبي مركز التصنيع العمودي عملية المعالجة الدفعية لأجزاء الغلاف.
يمكن لمركز التصنيع العمودي تحقيق المعالجة الدفعية لأجزاء السيارات.
يمكن لمركز التصنيع الرأسي تحقيق تصنيع عالي السرعة لأجزاء الصندوق.
يلبي مركز التصنيع الرأسي معالجة أجزاء القالب المختلفة بشكل كامل
عملية صب المنتج
يعتمد مركز التصنيع الرأسي CNC VMC-1690 عملية صب Meehanite. هيكله الداخلي عبارة عن هيكل شبكي مزدوج الجدار. صُمم صندوق المغزل بشكل مثالي. تمت معالجة السرير والعمود بتقنية التآكل الطبيعي لتحسين دقة مركز التصنيع. تلبي الشريحة المتقاطعة وقاعدة طاولة العمل احتياجات القطع الثقيل والحركة السريعة.
يتم تصنيع آلة CNC VMC-1690 باستخدام الحاسب الآلي.
مركز تصنيع عمودي CNC، يعتمد الجزء الداخلي من الصب على هيكل ضلع على شكل شبكة مزدوجة الجدار.
مركز تصنيع عمودي CNC، صندوق المغزل يعتمد تصميمًا محسنًا وتخطيطًا معقولًا.
بالنسبة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تفشل الأسرة والأعمدة بشكل طبيعي، مما يؤدي إلى تحسين دقة مركز التصنيع.
مركز تصنيع رأسي CNC، شريحة طاولة متقاطعة وقاعدة، لتلبية القطع الثقيل والحركة السريعة
قطع غيار بوتيك
عملية التحكم في فحص التجميع الدقيق
اختبار دقة طاولة العمل
فحص المكونات البصرية الميكانيكية
كشف العمودية
كشف التوازي
فحص دقة مقعد الصامولة
كشف انحراف الزاوية
تكوين نظام CNC للعلامة التجارية
توفر آلات مركز التصنيع العمودي من شركة TAJANE، وفقًا لاحتياجات العملاء، العديد من العلامات التجارية لأنظمة CNC لتلبية احتياجات العملاء المختلفة لمراكز التصنيع العمودي، FANUC، SIEMENS، MITSUBISH، SYNTEC، LNC.
تغليف مغلق بالكامل ومرافقة للنقل
تغليف خشبي مغلق بالكامل
مركز تصنيع رأسي CNC VMC-1690، حزمة مغلقة بالكامل، ومرافقة للنقل
التعبئة الفراغية في الصندوق
مركز تصنيع عمودي CNC، مع تغليف مفرغ مقاوم للرطوبة داخل الصندوق، مناسب للنقل لمسافات طويلة
علامة واضحة
مركز تصنيع رأسي CNC، مع علامات واضحة في صندوق التعبئة، وأيقونات التحميل والتفريغ، ووزن وحجم النموذج، والتعرف العالي
دعامة سفلية من الخشب الصلب
مركز تصنيع عمودي CNC، الجزء السفلي من صندوق التعبئة مصنوع من الخشب الصلب، وهو صلب وغير قابل للانزلاق، ويثبت لقفل البضائع
| نموذج | وحدة | VMC-1690 | |
| يسافر | المحور X x Y x Z | مم (بوصة) | 1600 × 900 × 600 (63 × 35.5 × 23.62) |
| أنف المغزل إلى الطاولة | مم (بوصة) | 160~760 (6.3~30.0) | |
| مركز المغزل إلى سطح العمود الصلب | مم (بوصة) | 950 (37.40) | |
| طاولة | منطقة العمل | مم (بوصة) | 1800 × 900 (70.87 × 35.43) |
| أقصى تحميل | kg | 1600 | |
| فتحات على شكل حرف T (العدد × العرض × المسافة) | مم (بوصة) | 5 × 22 × 150 (4 × 0.7 × 6.5) | |
| مغزل | ساق الأداة | - | بي بي تي-50 |
| سرعة | دورة في الدقيقة | 6000 | |
| الانتقال | - | حزام القيادة | |
| تزييت المحمل | - | شحم | |
| نظام التبريد | - | مبرد بالزيت | |
| طاقة المغزل (مستمرة/زائدة الحمل) | كيلوواط (حصان) | 22(28.5) | |
| معدلات التغذية | المنحدرات على المحور X وY وZ | م/دقيقة | 20 / 20 / 15 |
| أقصى معدل تغذية للقطع | م/دقيقة | 10 | |
| مجلة الأدوات | سعة تخزين الأدوات | قطع | 24 ذراعًا |
| نوع الأداة (اختياري) | يكتب | بي تي 50 | |
| الحد الأقصى لقطر الأداة | مم (بوصة) | 125(4.92)ذراع | |
| أقصى وزن للأداة | kg | 15 | |
| الحد الأقصى لطول الأداة | مم (بوصة) | 400 (15.75) ذراع | |
| متوسط وقت التغيير (ARM) | أداة إلى أداة | ثانية | 3.5 |
| مصدر الهواء مطلوب | كجم/سم² | 6.5up | |
| دقة | التمركز | مم (بوصة) | ±0.005/300 (±0.0002/11.81) |
| القدرة على التكرار | مم (بوصة) | 0.006 الطول الكامل (0.000236) | |
| البعد | وزن الماكينة (صافي) | kg | 13500 |
| مصدر الطاقة المطلوب | كيلو فولت أمبير | 45 | |
| مساحة الأرضية (الطول × العرض × الارتفاع) | مم (بوصة) | 4750 × 3400 × 3300 (187 × 133 × 130) |
الملحقات القياسية
●وحدة تحكم ميتسوبيشي M80
●سرعة المغزل 8000/10000 دورة في الدقيقة (تعتمد على طراز الماكينة)
●مُغيّر الأدوات تلقائيًا
●واقي رش كامل
●مبادل حراري للخزانة الكهربائية
●نظام التشحيم التلقائي
●مبرد زيت المغزل
●نظام نفخ الهواء المغزلي (رمز M)
●اتجاه المغزل
●مسدس سائل التبريد ومقبس الهواء
●مجموعات التسوية
●مولد يدوي ونبضي قابل للإزالة (MPG)
●ضوء LED
●النقر الصلب
●نظام وخزان سائل التبريد
●مؤشر انتهاء الدورة وأضواء الإنذار
●صندوق الأدوات
●دليل التشغيل والصيانة
●المحول
●حلقة سائل تبريد المغزل (رمز M)
الملحقات الاختيارية
●سرعة المغزل 10000 دورة في الدقيقة (النوع المباشر)
●سائل التبريد من خلال المغزل (CTS)
●جهاز قياس طول الأداة التلقائي
●نظام قياس قطع العمل التلقائي
●طاولة دوارة CNC وذيل المخرطة
●مقشطة الزيت
●ناقل رقائق من نوع الوصلة مع دلو رقائق
●المقاييس الخطية (المحور X/Y/Z)
● سائل التبريد من خلال حامل الأداة
