البحث في إدارة الصيانة وصيانة مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي
ملخص: تتناول هذه الورقة البحثية بالتفصيل أهمية إدارة الصيانة وصيانة مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC)، وتُحلل بعمق جوانب إدارة الصيانة نفسها بين مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) وأدوات الآلات التقليدية، بما في ذلك نظام تعيين موظفين محددين لتشغيل وصيانة وشغل وظائف محددة، والتدريب المهني، وأنظمة التفتيش والصيانة، وغيرها. كما تُركز الورقة على الجوانب الفريدة لإدارة صيانة مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي، مثل الاختيار الرشيد لأساليب الصيانة، وإنشاء منظمات صيانة مهنية وشبكات تعاون في مجال الصيانة، وإدارة تفتيش شاملة. كما تُقدم وصفًا مفصلاً لنقاط الصيانة المحددة على أساس يومي ونصف سنوي وسنوي وغير منتظم، بهدف توفير إرشادات شاملة حول إدارة الصيانة والصيانة لضمان تشغيل فعال ومستقر لمراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي.
أولا: المقدمة
باعتبارها من المعدات الرئيسية في قطاع التصنيع الحديث، تدمج مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) تقنيات متعددة التخصصات، مثل الآلات والكهرباء والهيدروليكا والتحكم الرقمي، وتتميز بخصائص مميزة كالدقة والكفاءة العالية والأتمتة العالية. تُستخدم هذه المراكز على نطاق واسع في مجالات عديدة، مثل صناعة الطيران والسيارات ومعالجة القوالب، وتلعب دورًا حاسمًا في جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. مع ذلك، تتميز مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) بهياكل معقدة ومحتوى تكنولوجي عالي. في حال حدوث أي عطل، لن يؤدي ذلك فقط إلى توقف الإنتاج وخسائر اقتصادية فادحة، بل قد يؤثر أيضًا على جودة المنتج وسمعة الشركة. لذلك، تُعد إدارة الصيانة العلمية والفعالة أمرًا بالغ الأهمية لمراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي.
II. نفس المحتوى في إدارة الصيانة بين مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأدوات الآلات العادية
(أ) نظام تعيين موظفين محددين لتشغيل وصيانة وشغل مناصب معينة
أثناء استخدام المعدات، يجب الالتزام الصارم بنظام تعيين موظفين محددين لتشغيل وصيانة وشغل مناصب معينة. يوضح هذا النظام مشغلي وموظفي الصيانة لكل قطعة من المعدات ومناصبهم الوظيفية المقابلة ونطاق مسؤولياتهم. من خلال تعيين مسؤوليات استخدام وصيانة المعدات لأفراد محددين، يمكن تعزيز الألفة والشعور بالمسؤولية لدى المشغلين وموظفي الصيانة تجاه المعدات. يمكن للمشغلين فهم الخصائص التشغيلية والتغييرات الدقيقة للمعدات بشكل أفضل أثناء الاستخدام طويل الأمد لنفس المعدات واكتشاف الحالات غير الطبيعية على الفور. يمكن لموظفي الصيانة أيضًا أن يكون لديهم فهم أعمق لهيكل وأداء المعدات وإجراء الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بدقة أكبر، وبالتالي تحسين كفاءة الاستخدام واستقرار المعدات وتقليل مشاكل مثل سوء تشغيل المعدات والصيانة غير الكافية الناجمة عن تغييرات الموظفين المتكررة أو المسؤوليات غير الواضحة.
(II) التدريب على العمل وحظر التشغيل غير المصرح به
يُعدّ إجراء تدريب شامل على العمل أساسًا لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. يجب على مشغلي وموظفي الصيانة في كل من مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) وأدوات الماكينة العادية تلقي تدريب منهجي، يشمل مواصفات تشغيل المعدات، واحتياطات السلامة، ومعرفة الصيانة الأساسية، وما إلى ذلك. يُحظر تمامًا التشغيل غير المصرح به. يُسمح فقط للموظفين الذين تلقوا تدريبًا احترافيًا واجتازوا التقييم بتشغيل المعدات. من المرجح جدًا أن يتسبب الموظفون غير المصرح لهم، نظرًا لافتقارهم إلى المعرفة والمهارات اللازمة لتشغيل المعدات، في حدوث أعطال في المعدات أو حتى حوادث سلامة بسبب سوء التشغيل أثناء عملية التشغيل. على سبيل المثال، قد يقوم أولئك الذين ليسوا على دراية بوظائف لوحة التحكم الخاصة بأداة الماكينة بتعيين معلمات المعالجة بشكل غير صحيح، مما يؤدي إلى تصادم بين أدوات القطع وقطع العمل، وإتلاف المكونات الرئيسية للمعدات، مما يؤثر على دقة المعدات وعمرها الافتراضي، ويشكل أيضًا تهديدًا لسلامة المشغلين أنفسهم.
(III) فحص المعدات وأنظمة الصيانة الدورية والمتدرجة
يُعدّ التطبيق الدقيق لنظام فحص المعدات وسيلةً هامةً للكشف الفوري عن أي مشاكل محتملة فيها. يجب على كلٍّ من مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) وأدوات الآلات العادية إجراء فحوصات شاملة على المعدات وفقًا لدورات الفحص ومحتوياتها المحددة. يغطي هذا الفحص جميع جوانب المعدات، مثل المكونات الميكانيكية والأنظمة الكهربائية والأنظمة الهيدروليكية، بما في ذلك فحص حالة تزييت قضبان توجيه أدوات الآلات، وإحكام توصيلات مكونات ناقل الحركة، وما إذا كانت توصيلات الدوائر الكهربائية مرتخية، وما إلى ذلك. من خلال الفحوصات الدورية، يمكن اكتشاف أي علامات غير طبيعية في الوقت المناسب قبل حدوث أي أعطال في المعدات، واتخاذ الإجراءات اللازمة لإصلاحها ومنع تفاقم الأعطال.
تُصاغ أنظمة الصيانة الدورية والمتدرجة من منظور الصيانة الشاملة للمعدات. بناءً على وقت الاستخدام وظروف تشغيل المعدات، تُطوَّر مستويات مختلفة من خطط الصيانة. تشمل الصيانة الدورية أعمالًا مثل التنظيف والتشحيم والضبط والشد للمعدات للحفاظ على حالة تشغيل جيدة. تحدد الصيانة المتدرجة مستويات مختلفة من معايير ومتطلبات الصيانة وفقًا لأهمية المعدات وتعقيدها لضمان حصول المعدات الرئيسية على صيانة أكثر دقة وشمولاً. على سبيل المثال، بالنسبة لصندوق المغزل لأداة آلية عادية، من الضروري أثناء الصيانة الدورية التحقق من جودة وكمية زيت التشحيم وتنظيف المرشحات. أثناء الصيانة المتدرجة، قد يكون من الضروري التحقق من الحمل المسبق لمحامل المغزل وضبطه لضمان دقة الدوران واستقرار المغزل.
(IV) سجلات الصيانة وإدارة الأرشيف
إن تطبيق نظام بطاقات توزيع المهام لموظفي الصيانة، وتسجيل المعلومات التفصيلية بدقة، مثل ظواهر الأعطال وأسبابها وعمليات صيانتها، وإنشاء أرشيفات صيانة شاملة، له أهمية بالغة في إدارة المعدات على المدى الطويل. تُوفر سجلات الصيانة مواد مرجعية قيّمة لصيانة المعدات واستكشاف أخطائها لاحقًا. عند تكرار حدوث أعطال مماثلة في المعدات، يستطيع موظفو الصيانة فهم طرق معالجة الأعطال السابقة والمعلومات المتعلقة بالقطع المُستبدلة بسرعة من خلال الرجوع إلى أرشيفات الصيانة، مما يُحسّن كفاءة الصيانة ويُقلل من وقتها. كما تُساعد أرشيفات الصيانة في تحليل أنماط الأعطال وموثوقية المعدات، وتُوفر أساسًا لوضع خطط مجدية لتجديدها وتحسينها. على سبيل المثال، من خلال تحليل أرشيفات صيانة آلة معينة، وُجد أن أحد مكونات نظامها الكهربائي يُصاب بأعطال متكررة بعد تشغيله لفترة زمنية مُعينة. عندها، يُمكن النظر في استبدال هذا المكون مُسبقًا أو تحسين تصميم النظام الكهربائي لتحسين موثوقية المعدات.
(V) شبكة تعاون الصيانة ونظام التشخيص الخبير
إن إنشاء شبكة تعاون صيانة وتنفيذ نظام تشخيص الخبراء له تأثير إيجابي على تحسين مستوى صيانة المعدات وحل الأعطال المعقدة. يتمتع موظفو الصيانة المختلفون داخل المؤسسة بمهارات وخبرات مهنية مختلفة. ومن خلال شبكة تعاون الصيانة، يمكن تحقيق التبادل الفني وتقاسم الموارد. وعند مواجهة أعطال صعبة، يمكنهم تجميع خبراتهم واستكشاف الحلول بشكل مشترك. يقوم نظام تشخيص الخبراء بتشخيص أعطال المعدات بذكاء بمساعدة تكنولوجيا الكمبيوتر وقاعدة معارف الخبراء. على سبيل المثال، من خلال إدخال ظواهر الأعطال الشائعة وأسبابها وحلولها في مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) في نظام تشخيص الخبراء، يمكن للنظام عند تعطل المعدات تقديم أسباب الأعطال المحتملة واقتراحات الصيانة وفقًا لمعلومات الأعطال المدخلة، مما يوفر دعمًا فنيًا فعالًا لموظفي الصيانة. ويمكنه، خاصةً لبعض موظفي الصيانة ذوي الخبرة الكافية، مساعدتهم في تحديد الأعطال وحلها بسرعة أكبر.
ثالثًا. المواضيع التي يجب التركيز عليها في إدارة صيانة مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC)
(أ) الاختيار العقلاني لأساليب الصيانة
تشمل طرق صيانة مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) الصيانة التصحيحية، والصيانة الوقائية، والصيانة التصحيحية والوقائية، والصيانة التنبؤية أو الصيانة القائمة على الحالة، والصيانة الوقائية، وغيرها. يتطلب الاختيار الرشيد لطرق الصيانة مراعاة عوامل متعددة بشكل شامل. الصيانة التصحيحية هي إجراء الصيانة بعد تعطل المعدات. تُطبق هذه الطريقة على بعض المعدات غير الحرجة أو الحالات التي تكون فيها عواقب الأعطال طفيفة وتكاليف الصيانة منخفضة. على سبيل المثال، عند تعطل بعض معدات الإضاءة المساعدة أو مراوح التبريد غير الحرجة في مركز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC)، يمكن اعتماد طريقة الصيانة التصحيحية. يمكن استبدالها في الوقت المناسب بعد تلفها، ولن يكون لها تأثير كبير على الإنتاج.
الصيانة الوقائية هي إجراء صيانة للمعدات وفقًا لدورة ومحتويات محددة مسبقًا لمنع حدوث أعطال. تُطبق هذه الطريقة في الحالات التي يكون فيها تعطل المعدات متقطعًا أو نمط تآكل واضحًا. على سبيل المثال، بالنسبة لمحامل المغزل في مركز تصنيع CNC، يمكن استبدالها أو صيانتها بانتظام وفقًا لعمرها الافتراضي ومدة تشغيلها، مما يمنع بفعالية انخفاض دقة المغزل والأعطال الناتجة عن تآكل المحامل.
الصيانة التصحيحية والوقائية تهدف إلى تحسين أداء المعدات أثناء عملية الصيانة، بما يعزز من أدائها وموثوقيتها. على سبيل المثال، عند اكتشاف وجود عيوب في التصميم الهيكلي لمركز تصنيع CNC، مما يؤدي إلى عدم استقرار دقة المعالجة أو حدوث أعطال متكررة، يمكن تحسين الهيكل وتجديده أثناء الصيانة لتحسين الأداء العام للمعدات.
الصيانة التنبؤية أو الصيانة القائمة على الحالة هي مراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت الفعلي من خلال تقنيات المراقبة المتقدمة، والتنبؤ بالأعطال المحتملة للمعدات وفقًا لبيانات المراقبة، وإجراء الصيانة قبل حدوثها. تُعد هذه الطريقة مهمة بشكل خاص للمكونات والأنظمة الرئيسية لمراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC). على سبيل المثال، باستخدام تقنيات مثل تحليل الاهتزاز، ومراقبة درجة الحرارة، وتحليل الزيت لمراقبة نظام المغزل، عندما يُكتشف أن قيمة الاهتزاز تزداد بشكل غير طبيعي أو أن درجة حرارة الزيت مرتفعة جدًا، يمكن فحص المغزل وصيانته في الوقت المناسب لتجنب حدوث أضرار جسيمة له وضمان تشغيل عالي الدقة لمركز التصنيع. تأخذ الوقاية من الصيانة في الاعتبار قابلية صيانة المعدات من مرحلتي التصميم والتصنيع لتسهيل صيانتها في عملية الاستخدام اللاحقة. عند اختيار مركز تصنيع آلات CNC، يجب الانتباه إلى تصميم الوقاية من الصيانة الخاص به، مثل التصميم المعياري للمكونات والهياكل التي يسهل تفكيكها وتركيبها. عند تقييم أساليب الصيانة، يجب إجراء تقييمات شاملة من جوانب مثل تكاليف الإصلاح، وخسائر توقف الإنتاج، وأعمال تنظيم الصيانة، وآثار الإصلاح. على سبيل المثال، بالنسبة لمركز تصنيع CNC ذي القيمة العالية ومهمة الإنتاج المزدحمة، على الرغم من أن الاستثمار في مراقبة المعدات والتقنيات للصيانة التنبؤية مرتفع نسبيًا، إلا أن هذا الاستثمار مُجدٍ مقارنةً بخسائر توقف الإنتاج طويلة الأمد الناجمة عن الأعطال المفاجئة للمعدات. فهو يُقلل بفعالية من وقت تعطل المعدات، ويُحسّن كفاءة الإنتاج، ويضمن دورة تسليم المنتج.
(II) إنشاء منظمات الصيانة المهنية وشبكات التعاون في مجال الصيانة
نظراً لتعقيد مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) وتقدم تقنياتها، يُعدّ إنشاء منظمات صيانة مهنية عاملاً أساسياً لضمان سير عملها بكفاءة. ينبغي أن تُجهّز هذه المنظمات بكوادر صيانة ذوي معرفة ومهارات مهنية في مجالات متعددة، مثل الآلات والكهرباء والتحكم الرقمي. يجب ألا يقتصر دور هؤلاء الكوادر على إلمامهم ببنية الأجهزة في مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي فحسب، بل يجب أن يتقنوا أيضاً تقنيات البرمجة والتصحيح وتشخيص الأعطال في أنظمة التحكم الرقمي. يجب أن تمتلك منظمات الصيانة الداخلية أدوات صيانة ومعدات اختبار متكاملة، مثل أدوات القياس عالية الدقة، وأجهزة الاختبار الكهربائية، وأجهزة تشخيص أنظمة التحكم الرقمي، لتلبية احتياجات الصيانة لمختلف أنواع الأعطال.
في الوقت نفسه، يُعزز إنشاء شبكة تعاون في مجال الصيانة كفاءة استخدام الموارد. تغطي هذه الشبكة مصنّعي المعدات، وشركات خدمات الصيانة المهنية، وأقسام الصيانة في المؤسسات الأخرى في هذا المجال. من خلال بناء علاقة تعاون وثيقة مع مصنّعي المعدات، يُمكن الحصول على المواد التقنية، وأدلة الصيانة، وأحدث معلومات تحديث برامج المعدات في الوقت المناسب. في حال حدوث أعطال كبيرة أو مشاكل معقدة، يُمكن الحصول على التوجيه عن بُعد أو الدعم الفني في الموقع من الخبراء الفنيين لدى المصنّعين. من خلال التعاون مع شركات خدمات الصيانة المهنية، عندما تكون إمكانيات الصيانة الذاتية لدى المؤسسة غير كافية، يُمكن الاستعانة بالخبرات الخارجية لحل أعطال المعدات بسرعة. يُتيح التعاون في مجال الصيانة بين المؤسسات في هذا المجال تبادل خبرات الصيانة ومواردها. على سبيل المثال، عندما تكتسب مؤسسة خبرة قيّمة في إصلاح عطل خاص في طراز معين من مراكز تصنيع الآلات CNC، يُمكن مشاركة هذه الخبرة مع المؤسسات الأخرى من خلال شبكة تعاون الصيانة، مما يُجنّب المؤسسات الأخرى تكرار البحث عند مواجهة نفس المشكلة، ويُحسّن مستوى الصيانة في القطاع بأكمله.
(ثالثا) إدارة التفتيش
تقوم إدارة التفتيش لمراكز تصنيع الآلات CNC بإجراء إدارة شاملة على المعدات من حيث النقاط الثابتة والأوقات الثابتة والمعايير الثابتة والعناصر الثابتة والموظفين الثابتين والطرق الثابتة والتفتيش والتسجيل والمعالجة والتحليل وفقًا للوثائق ذات الصلة.
تشير النقاط الثابتة إلى تحديد أجزاء المعدات التي تحتاج إلى فحص، مثل قضبان التوجيه، ومسامير الرصاص، والمغازل، وخزانات التحكم الكهربائية لأداة الماكينة، وهي أجزاء رئيسية. تكون هذه الأجزاء عرضة لمشاكل مثل التآكل والارتخاء والسخونة الزائدة أثناء تشغيل المعدات. يمكن اكتشاف التشوهات في الوقت المناسب من خلال عمليات التفتيش ذات النقاط الثابتة. تهدف المعايير الثابتة إلى تحديد القيم أو النطاقات القياسية العادية لكل نقطة فحص. على سبيل المثال، دقة دوران المغزل، واستقامة قضبان التوجيه، ونطاق ضغط النظام الهيدروليكي. أثناء الفحص، تتم مقارنة القيم المقاسة الفعلية بالقيم القياسية للحكم على ما إذا كانت المعدات طبيعية أم لا. تهدف الأوقات الثابتة إلى توضيح دورة فحص كل عنصر فحص، والتي يتم تحديدها وفقًا لعوامل مثل وقت التشغيل وكثافة العمل وأنماط تآكل المكونات، مثل عناصر الفحص ذات الدورات المختلفة مثل اليومية والأسبوعية والشهرية. تُحدد البنود الثابتة محتويات فحص محددة، مثل التحقق من استقرار سرعة دوران المغزل، وحالة تزييت برغي التوصيل، وموثوقية تأريض النظام الكهربائي. ويُعيّن الموظفون المسؤولون عن كل بند فحص لضمان تنفيذ أعمال الفحص. أما الطرق الثابتة فتُحدد أساليب الفحص، بما في ذلك استخدام أدوات الكشف والأجهزة وخطوات تشغيل الفحص، مثل استخدام ميكرومتر لقياس استقامة قضبان التوجيه، واستخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة المغزل.
أثناء عملية التفتيش، يُجري موظفو التفتيش عمليات تفتيش على المعدات وفقًا للطرق والدورات المحددة ويُسجلون تفاصيلها. تتضمن محتويات السجل معلومات مثل وقت التفتيش وقطع التفتيش والقيم المقاسة وما إذا كانت سليمة. تتمثل مهمة المعالجة في اتخاذ التدابير المناسبة في الوقت المناسب للمشاكل التي يتم اكتشافها أثناء التفتيش، مثل الضبط والشد والتزييت واستبدال الأجزاء. بالنسبة لبعض التشوهات البسيطة، يمكن معالجتها على الفور. بالنسبة للمشاكل الأكثر خطورة، يجب وضع خطة صيانة وتعيين موظفي صيانة محترفين لإجراء الصيانة. يُعد التحليل جزءًا مهمًا من إدارة التفتيش. من خلال تحليل سجلات التفتيش خلال فترة زمنية معينة، يتم تلخيص حالة التشغيل وأنماط الأعطال في المعدات. على سبيل المثال، إذا وُجد أن تكرار المواقف غير الطبيعية في جزء معين يزداد تدريجيًا، فمن الضروري إجراء تحليل متعمق للأسباب. قد يكون ذلك بسبب زيادة تآكل المكونات أو تغييرات في بيئة عمل المعدات. ومن ثم، يمكن اتخاذ التدابير الوقائية مسبقًا، مثل ضبط معلمات المعدات، أو تحسين بيئة العمل، أو الاستعداد لاستبدال الأجزاء مسبقًا.
- التفتيش اليومي
يُجري مُشغِّلو الآلات الآلية الفحص اليومي بشكل رئيسي. يشمل هذا الفحص فحص المكونات العامة للآلة، ومعالجة الأعطال التي قد تحدث أثناء تشغيلها. على سبيل المثال، من الضروري فحص مؤشر مستوى الزيت وكمية الزيت في خزان زيت تشحيم سكة التوجيه يوميًا لضمان إضافة زيت التشحيم في الوقت المناسب، بحيث يمكن تشغيل مضخة التشحيم وإيقافها بانتظام لضمان تشحيم جيد لسكك التوجيه وتقليل التآكل. في الوقت نفسه، من الضروري إزالة الرقائق والأوساخ من أسطح سكة التوجيه لمحاور XYZ، والتحقق من كفاية زيت التشحيم، والتحقق من وجود خدوش أو أضرار على أسطح سكة التوجيه. في حال العثور على خدوش، يجب اتخاذ إجراءات الإصلاح في الوقت المناسب لمنعها من التدهور أكثر والتأثير على دقة الآلة الآلية. تأكد من أن ضغط مصدر الهواء المضغوط ضمن المعدل الطبيعي، ونظّف فلتر فصل الماء التلقائي ومجفف الهواء التلقائي لمصدر الهواء، وأزل الماء المصفى من الفلتر على الفور لضمان التشغيل الطبيعي لمجفف الهواء التلقائي، ولتوفير مصدر هواء نظيف وجاف للنظام الهوائي لأداة الآلة، وذلك لمنع أعطال المكونات الهوائية الناتجة عن مشاكل مصدر الهواء. من الضروري أيضًا فحص مستوى زيت محول الغاز-السائل والمعزز. إذا كان مستوى الزيت غير كافٍ، فأعد ملء الزيت في الوقت المناسب. تأكد من أن كمية الزيت في خزان زيت تشحيم المغزل ذي درجة الحرارة الثابتة كافية، واضبط نطاق درجة الحرارة لضمان تشحيم مستقر ودرجة حرارة تشغيل مناسبة للمغزل، لضمان تشغيل عالي الدقة. بالنسبة للنظام الهيدروليكي لأداة الماكينة، يُرجى التحقق من عدم وجود أي ضوضاء غير طبيعية في خزان الزيت والمضخة الهيدروليكية، ومؤشر مقياس الضغط، وتسربات الأنابيب والمفاصل، ومستوى زيت التشغيل لضمان استقرار عمل النظام الهيدروليكي، نظرًا لدوره المحوري في عمليات مثل التثبيت وتغيير الأدوات. يُرجى التحقق من صحة مؤشر ضغط التوازن في نظام التوازن الهيدروليكي، وتأكد من عمل صمام التوازن بشكل طبيعي عند تحرك أداة الماكينة بسرعة، وذلك لمنع اختلال توازن الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة الناتج عن عطل في نظام التوازن، والذي قد يؤثر على دقة المعالجة وسلامة المعدات. بالنسبة لوحدات الإدخال والإخراج في ماكينات التحكم الرقمي (CNC)، يُرجى الحفاظ على نظافة قارئ الكهروضوئية، والتأكد من تزييت الهيكل الميكانيكي بشكل جيد، وضمان نقل البيانات بشكل طبيعي بين نظام التحكم الرقمي والمعدات الخارجية. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص أجهزة تبديد الحرارة والتهوية في مختلف الخزانات الكهربائية للتأكد من عمل مراوح التبريد بشكل طبيعي، وعدم انسداد شبكات مرشحات قنوات الهواء، وذلك لمنع تلف المكونات الكهربائية نتيجة ارتفاع درجة الحرارة داخل الخزانات. وأخيرًا، يجب فحص مختلف وسائل الحماية، مثل قضبان التوجيه وأغطية الحماية المختلفة لأداة الآلة، للتأكد من سلامتها، لضمان سلامة تشغيلها ومنع دخول الأجسام الغريبة، مثل الرقائق وسوائل التبريد، إلى داخل أداة الآلة وإتلافها. - التفتيش بدوام كامل
يُجري فنيو الصيانة المتفرغون عمليات الفحص الدوري. ويركز هذا الفحص بشكل رئيسي على إجراء فحوصات رئيسية للأجزاء الرئيسية والمكونات المهمة في آلة التشغيل وفقًا لدورة التشغيل، ومراقبة حالة المعدات وتشخيص الأعطال. ويحتاج فنيو الصيانة المتفرغون إلى وضع خطط فحص مفصلة وإجراء فحوصات دورية للمكونات الرئيسية، مثل براغي الكرة، وفقًا للخطط. على سبيل المثال، يُنظف شحم براغي الكرة القديم، ويستبدل شحمًا جديدًا كل ستة أشهر لضمان دقة ناقل الحركة ونعومة المسمار. أما بالنسبة لدائرة الزيت الهيدروليكي، فيُنظف صمام تخفيف الضغط، وصمام تخفيض الضغط، وفلتر الزيت، وقاع خزان الزيت كل ستة أشهر، ويُستبدل زيت الهيدروليك أو يُصفى لمنع أعطال النظام الهيدروليكي الناتجة عن تلوث الزيت. يُفحص ويستبدل فرش الكربون لمحرك سيرفو التيار المستمر سنويًا، ويفحص سطح المبدل، ويزيل مسحوق الكربون، ويزيل النتوءات، ويستبدل فرش الكربون القصيرة جدًا، ويستخدمها بعد التشغيل لضمان التشغيل العادي والأداء الجيد لتنظيم سرعة المحرك. نظّف مضخة التزييت الهيدروليكية وفلتر الزيت، ونظف قاع الحوض، واستبدل فلتر الزيت لضمان نظافة نظام التزييت وتزويده بالسائل بشكل طبيعي. كما يحتاج موظفو الصيانة المتفرغون إلى استخدام معدات وتقنيات كشف متطورة لمراقبة حالة الآلة. على سبيل المثال، استخدم أجهزة تحليل الاهتزاز لمراقبة نظام المغزل، وتحليل طيف الاهتزازات لتقييم حالة التشغيل والأعطال المحتملة فيه. استخدم تقنية تحليل الزيت للكشف عن الزيت في النظام الهيدروليكي ونظام تزييت المغزل، وتقييم حالة تآكل المعدات ودرجة تلوث الزيت بناءً على مؤشرات مثل محتوى الجسيمات المعدنية وتغيرات اللزوجة في الزيت، للكشف عن مخاطر الأعطال المحتملة مسبقًا، ووضع استراتيجيات الصيانة المناسبة. في الوقت نفسه، سجل التشخيص بناءً على نتائج الفحص والمراقبة، وحلل نتائج الصيانة بدقة، واقترح اقتراحات لتحسين إدارة صيانة المعدات، مثل تحسين دورة الفحص، وتحسين طريقة التزييت، وزيادة التدابير الوقائية، لضمان استمرارية تحسين موثوقية المعدات واستقرارها. - نقاط الصيانة المنتظمة وغير المنتظمة الأخرى
بالإضافة إلى عمليات التفتيش اليومية والكاملة، تحتوي مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي أيضًا على بعض نقاط الصيانة التي يتم إجراؤها بشكل نصف سنوي وسنوي،