يتشارك المصنعون في التدابير الوقائية للأعطال الميكانيكية الشائعة في أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC).

إجراءات لمصنعي أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) لمنع الأعطال الميكانيكية الشائعة لأدوات الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC)

1. معالجة فشل تثبيت الأداة
   عندما يتعذر تحرير الأداة بعد التثبيت، يُنصح بضبط ضغط أسطوانة تحرير الأداة الهيدروليكية وجهاز تبديل الشوط. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا ضبط صامولة زنبرك القرص لتقليل ضغط الزنبرك، مما يضمن تحرير الأداة بشكل طبيعي.
2. معالجة تسخين المغزل
   في حال وجود مشاكل في تسخين المغزل، يُنصح أولاً بتنظيف صندوق المغزل لضمان نظافته. ثم، يُفحص ويُضبط مستوى زيت التشحيم لضمان تشحيم المغزل بالكامل أثناء التشغيل. في حال استمرار مشكلة التسخين، قد يلزم استبدال محمل المغزل للتخلص من ظاهرة التسخين الناتجة عن تآكله.
3. معالجة ضوضاء صندوق المغزل
   عند حدوث ضوضاء في صندوق المغزل، يُرجى فحص حالة التروس داخله. إذا كانت التروس متآكلة أو تالفة بشدة، فينبغي إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب لتقليل الضوضاء. في الوقت نفسه، يُنصح بإجراء صيانة دورية لصندوق المغزل، والتحقق من حالة تثبيت كل قطعة، ومنع الضوضاء الناتجة عن الارتخاء.

1. تحسين دقة الإرسال
   (1) اضبط الحمل المسبق لكل زوج حركة لتقليل خلوص ناقل الحركة. بضبط الحمل المسبق لأزواج الحركة، مثل أزواج البراغي والصواميل ومنزلقات التوجيه، يمكن تقليل الخلوص وتحسين دقة ناقل الحركة.
   (2) تركيب تروس تخفيض السرعة في سلسلة النقل لتقصير طولها، مما يقلل من تراكم الأخطاء ويحسّن دقة النقل.
   (3) اضبط الوصلات المفكوكة للتأكد من توصيل جميع الأجزاء بإحكام. افحص بانتظام موصلات سلسلة ناقل الحركة، مثل الوصلات ووصلات المفاتيح، لمنع أي ارتخاء قد يؤثر على دقة ناقل الحركة.
2. تحسين صلابة ناقل الحركة
   (1) اضبط الحمل المسبق لأزواج صواميل البراغي ومكونات الدعم. يؤدي ضبط الحمل المسبق بشكل معقول إلى زيادة صلابة البراغي، وتقليل التشوه، وتحسين صلابة ناقل الحركة.
   (2) اختر حجم المسمار المناسب. وفقًا لمتطلبات الحمل والدقة لأداة الماكينة، اختر مسمارًا بقطر وخطوة مناسبين لتحسين صلابة النقل.
3. تحسين دقة الحركة
   بهدف تحقيق قوة وصلابة المكونات، يُنصح بتقليل كتلة الأجزاء المتحركة قدر الإمكان. كما يُنصح بتقليل قطر وكتلة الأجزاء الدوارة لتقليل قصورها الذاتي وتحسين دقة حركتها. على سبيل المثال، استخدم طاولات عمل وعربات خفيفة الوزن.
4. صيانة الدليل
   (1) تعتبر أدلة التدحرج حساسة نسبيًا للأوساخ ويجب أن تحتوي على جهاز حماية جيد لمنع الغبار والرقائق والشوائب الأخرى من دخول الدليل والتأثير على أدائه.
   (2) يجب اختيار التحميل المسبق المناسب لأدلة التدحرج. فالتحميل المسبق المفرط سيزيد بشكل كبير من قوة الجر، ويزيد من حمل المحرك، ويؤثر على دقة الحركة.
   (3) يجب أن تحتوي الأدلة الهيدروستاتيكية على مجموعة من أنظمة إمداد الزيت ذات تأثيرات الترشيح الجيدة لضمان تكوين طبقة زيت مستقرة على سطح الدليل وتحسين قدرة التحمل ودقة حركة الدليل.

1. معالجة فشل حركة مجلة الأدوات
   (1) إذا لم تتمكن مجلة الأداة من الدوران بسبب أسباب ميكانيكية مثل الوصلات الفضفاضة التي تربط عمود المحرك وعمود الدودة أو الوصلات الميكانيكية الضيقة للغاية، فيجب شد البراغي الموجودة على الوصلة لضمان اتصال ثابت.
   (2) إذا لم تدور مخزن الأدوات، فقد يكون ذلك بسبب عطل في دوران المحرك أو عطل في ناقل الحركة. تحقق من حالة تشغيل المحرك، مثل الجهد والتيار والسرعة، للتأكد من أنها سليمة. في الوقت نفسه، تحقق من حالة تآكل مكونات ناقل الحركة مثل التروس والسلاسل، واستبدل المكونات المتآكلة بشدة في الوقت المناسب.
   (3) إذا لم يتمكن غلاف الأداة من تثبيتها، فاضبط برغي الضبط على غلاف الأداة، واضغط على الزنبرك، وشدّ دبوس التثبيت. تأكد من تثبيت الأداة بإحكام في غلاف الأداة، ولن تسقط أثناء تغييرها.
   (4) عندما لا يكون غلاف الأداة في الوضع الصحيح للأعلى أو الأسفل، تحقق من موضع الشوكة أو تركيب وضبط مفتاح الحد. تأكد من أن الشوكة يمكنها دفع غلاف الأداة بدقة للأعلى والأسفل، وأن مفتاح الحد يمكنه اكتشاف موضع غلاف الأداة بدقة.
2. معالجة فشل معالج تغيير الأدوات
   (1) إذا لم تُثبّت الأداة بإحكام وسقطت، فاضبط زنبرك مخلب المشبك لزيادة ضغطه أو استبدل دبوس المشبك الخاص بالمُحرّك. تأكد من أن المُحرّك يُمسك الأداة بإحكام ويمنعها من السقوط أثناء تغيير الأداة.
   (2) إذا تعذر تحرير الأداة بعد تثبيتها، فاضبط الصامولة خلف زنبرك التحرير لضمان عدم تجاوز الحمل الأقصى للقيمة الاسمية. تجنب عدم تحرير الأداة بسبب ضغط الزنبرك الزائد.
   (3) في حال سقوط الأداة أثناء استبدالها، فقد يكون السبب هو عدم عودة صندوق المغزل إلى موضع استبدال الأداة أو انحرافه. شغّل صندوق المغزل مرة أخرى لإعادته إلى موضع استبدال الأداة، وأعد ضبط موضع استبدال الأداة لضمان دقة عملية الاستبدال.

1. مظاهر الفشل
   يجب استخدام مضخات متغيرة للمضخات الهيدروليكية لتقليل ارتفاع درجة حرارة النظام الهيدروليكي. يجب تنظيف فلتر خزان الوقود بانتظام باستخدام البنزين أو الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية. الأعطال الشائعة هي تآكل جسم المضخة، والشقوق، والأضرار الميكانيكية.
2. التدابير الوقائية
   (1) نظّف الفلتر بانتظام لضمان نظافة زيت الهيدروليك. يمنع دخول الشوائب إلى النظام الهيدروليكي وإتلاف مكوناته.
   (2) في حالات الأعطال مثل تآكل جسم المضخة، والشقوق، والأضرار الميكانيكية، عادةً ما تكون هناك حاجة إلى إصلاحات جذرية أو استبدال الأجزاء. في الاستخدام اليومي، يُنصح بالانتباه إلى صيانة النظام الهيدروليكي، وتجنب التشغيل تحت الحمل الزائد وأحمال الصدمات، لإطالة عمر المضخة الهيدروليكية.
   (ب) النظام الهوائي
3. مظاهر الفشل
   في النظام الهوائي المستخدم لتثبيت الأدوات أو قطع العمل، ومفتاح باب الأمان، ونفخ الرقائق في فتحة مخروط المغزل، يجب تصريف فاصل الماء وفلتر الهواء وتنظيفهما بانتظام لضمان حساسية الأجزاء المتحركة في المكونات الهوائية. يُعزى عطل قلب الصمام، وتسرب الهواء، وتلف المكونات الهوائية، وتعطل آلية عملها إلى سوء التزييت. لذلك، يجب تنظيف فاصل ضباب الزيت بانتظام. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص إحكام النظام الهوائي بانتظام.
4. التدابير الوقائية
   (1) قم بتصريف المياه وتنظيف فاصل المياه وفلتر الهواء بانتظام لضمان جفاف ونظافة الهواء الداخل إلى النظام الهوائي. يمنع ذلك دخول الرطوبة والشوائب إلى المكونات الهوائية والتأثير على أدائها.
   (2) نظّف فاصل ضباب الزيت بانتظام لضمان تزييت جيد للمكونات الهوائية. اختر زيت التشحيم المناسب، وقم بتزييته وتنظيفه بانتظام.
   (3) فحص إحكام نظام الهواء بانتظام، واكتشاف أي تسربات هوائية ومعالجتها في الوقت المناسب. فحص توصيلات الأنابيب، والأختام، والصمامات، والأجزاء الأخرى لضمان إحكام نظام الهواء.
   (ج) نظام التزييت
5. مظاهر الفشل
   ويشمل ذلك تشحيم أدلة أدوات الماكينة، وتروس ناقل الحركة، ومسامير الكرة، وصناديق المغزل، وما إلى ذلك. ويجب تنظيف الفلتر الموجود داخل مضخة التشحيم واستبداله بانتظام، وعادةً مرة واحدة في السنة.
6. التدابير الوقائية
   (1) نظّف واستبدل فلتر مضخة التزييت بانتظام لضمان نظافة زيت التزييت. يمنع ذلك دخول الشوائب إلى نظام التزييت وإتلاف مكوناته.
   (2) وفقًا لدليل تشغيل أداة الماكينة، يجب إجراء عمليات التزييت والصيانة الدورية لكل جزء من أجزاء التشحيم. يجب اختيار زيت التشحيم المناسب، وضبط كمية ووقت التزييت وفقًا لمتطلبات كل جزء.
   (د) نظام التبريد
7. مظاهر الفشل
   يلعب دورًا في تبريد الأدوات وقطع العمل، وتنظيف الرقائق. يجب تنظيف فوهة سائل التبريد بانتظام.
8. التدابير الوقائية
   (1) قم بتنظيف فوهة سائل التبريد بانتظام للتأكد من إمكانية رش سائل التبريد بالتساوي على الأدوات وقطع العمل، مما يلعب دورًا جيدًا في التبريد وتنظيف الرقائق.
   (2) تحقق من تركيز ومعدل تدفق سائل التبريد، واضبطهما وفقًا لمتطلبات المعالجة. تأكد من أن أداء سائل التبريد يلبي متطلبات المعالجة.
   (هـ) جهاز إزالة الرقائق
9. مظاهر الفشل
   جهاز إزالة الرقائق هو ملحق ذو وظائف مستقلة، يهدف بشكل رئيسي إلى ضمان سلاسة القطع التلقائي وتقليل توليد الحرارة في أدوات ماكينات CNC. لذلك، يجب أن يكون جهاز إزالة الرقائق قادرًا على إزالة الرقائق تلقائيًا وفي الوقت المناسب، ويجب أن يكون موضع تركيبه أقرب ما يمكن إلى منطقة قطع الأداة.
10. التدابير الوقائية
    (1) تحقق بانتظام من حالة عمل جهاز إزالة الرقائق للتأكد من أنه يمكنه إزالة الرقائق تلقائيًا في الوقت المناسب. نظف الرقائق الموجودة داخل جهاز إزالة الرقائق لمنع الانسداد.
    (2) اضبط موضع تركيب جهاز إزالة الرقائق بشكل معقول ليكون أقرب ما يمكن إلى منطقة قطع الأداة، مما يحسن كفاءة إزالة الرقائق. في الوقت نفسه، تأكد من تثبيت جهاز إزالة الرقائق بإحكام، وعدم اهتزازه أو تحركه أثناء المعالجة.