كيف يمكنك حل المشكلة إذا كانت هناك مشكلة مع حامل الأداة في مركز التصنيع؟

تحليل ومعالجة الأعطال الشائعة في حامل الأدوات الكهربائية رباعي المواضع في مركز التصنيع

1. لم يتم محاذاة موضع قرص جهاز إرسال الإشارة بشكل صحيح.
   يلعب قرص إرسال الإشارة دورًا محوريًا في تشغيل حامل الأدوات الكهربائية. فهو يحدد معلومات موضع حامل الأدوات من خلال تفاعل عنصر هول مع الفولاذ المغناطيسي. عند انحراف موضع قرص إرسال الإشارة، لا يتمكن عنصر هول من المحاذاة بدقة مع الفولاذ المغناطيسي، مما يؤدي إلى استقبال إشارات غير دقيقة من نظام التحكم في حامل الأدوات، ومن ثم يؤثر على وظيفة قفله. قد يكون هذا الانحراف ناتجًا عن اهتزاز أثناء تركيب المعدات ونقلها، أو عن إزاحة طفيفة للمكونات بعد الاستخدام طويل الأمد.
2. إن وقت قفل النظام العكسي ليس طويلاً بما فيه الكفاية.
   توجد إعدادات محددة لمعلمات زمن القفل العكسي لحامل الأداة في نظام التحكم الرقمي. في حال ضبط هذه المعلمة بشكل غير صحيح، على سبيل المثال، إذا كان زمن الضبط قصيرًا جدًا، فقد لا يتوفر للمحرك وقت كافٍ لإكمال قفل الهيكل الميكانيكي بالكامل عند قيام حامل الأداة بعملية القفل. قد يكون هذا بسبب إعدادات تهيئة النظام غير الصحيحة، أو تعديل غير مقصود للمعلمات، أو مشاكل في التوافق بين حامل الأداة الجديد والنظام القديم.
3. فشل آلية القفل الميكانيكية.
   آلية القفل الميكانيكية هي الهيكل المادي الرئيسي لضمان ثبات قفل حامل الأداة. مع الاستخدام طويل الأمد، قد تواجه المكونات الميكانيكية مشاكل مثل التآكل والتشوه. على سبيل المثال، قد ينكسر دبوس التثبيت بسبب الإجهاد المتكرر، أو تتسع الفجوة بين مكونات ناقل الحركة الميكانيكية، مما يؤدي إلى عدم القدرة على نقل قوة القفل بفعالية. تؤدي هذه المشاكل مباشرةً إلى عدم قدرة حامل الأداة على القفل بشكل طبيعي، مما يؤثر على دقة المعالجة وسلامتها.

1. ضبط موضع قرص جهاز إرسال الإشارة.
   عند اكتشاف مشكلة في موضع قرص مُرسِل الإشارة، يُنصح بفتح الغطاء العلوي لحامل الأداة بعناية. أثناء التشغيل، يُرجى الحرص على حماية الدوائر الداخلية والمكونات الأخرى لتجنب أي تلف ثانوي. عند تدوير قرص مُرسِل الإشارة، يجب استخدام الأدوات المناسبة وضبط الموضع بحركات بطيئة ودقيقة. الهدف من الضبط هو محاذاة عنصر هول لحامل الأداة بدقة مع الفولاذ المغناطيسي، وضمان توقف موضع الأداة بدقة عند الموضع المُناسب. قد تتطلب هذه العملية تصحيحًا متكررًا للأخطاء. في الوقت نفسه، يُمكن استخدام بعض أدوات الكشف للتحقق من فعالية الضبط، مثل استخدام جهاز كشف عنصر هول لكشف دقة الإشارة.
2. ضبط معلمة وقت قفل النظام العكسي.
   لحل مشكلة عدم كفاية زمن القفل العكسي للنظام، يلزم الدخول إلى واجهة ضبط معلمات نظام التحكم الرقمي. قد تختلف طرق التشغيل ومواقع المعلمات باختلاف أنظمة التحكم الرقمي، ولكن عادةً ما يمكن العثور على معلمات زمن القفل العكسي لحامل الأداة في وضع الصيانة أو قائمة إدارة المعلمات. وفقًا لطراز حامل الأداة وحالة الاستخدام الفعلية، اضبط معلمة زمن القفل العكسي إلى القيمة المناسبة. بالنسبة لحامل أداة جديد، عادةً ما يكون زمن القفل العكسي t = 1.2 ثانية كافيًا لتلبية المتطلبات. بعد ضبط المعلمات، يُجرى عدة اختبارات للتأكد من إمكانية قفل حامل الأداة بشكل موثوق في ظل ظروف عمل مختلفة.
3. صيانة آلية القفل الميكانيكية.
   عند الاشتباه في وجود عطل في آلية القفل الميكانيكية، يلزم تفكيك حامل الأداة بشكل شامل. أثناء عملية التفكيك، اتبع الخطوات الصحيحة، وعلّم كل مكون مفكك، وخزنه بشكل صحيح. عند ضبط الهيكل الميكانيكي، تحقق بعناية من حالة تآكل كل مكون، مثل تآكل أسطح أسنان التروس وتآكل لولب براغي الرصاص. في حال وجود أي مشاكل، أصلح أو استبدل المكونات التالفة في الوقت المناسب. في الوقت نفسه، انتبه جيدًا لحالة دبوس التثبيت. إذا كان دبوس التثبيت مكسورًا، فاختر مادة مناسبة ومواصفات مناسبة للاستبدال، وتأكد من دقة موضع التركيب. بعد إعادة تجميع حامل الأداة، قم بإجراء فحص شامل للتحقق من عودة وظيفة قفله إلى وضعها الطبيعي.

1. تم إتلاف عنصر القاعة في موضع هذه الأداة.
   عنصر هول هو مستشعر رئيسي لكشف إشارات موضع الأداة. عند تلف عنصر هول في موضع أداة معينة، لن يتمكن من إرجاع معلومات موضع الأداة بدقة إلى النظام. في هذه الحالة، عندما يُصدر النظام تعليمات بتدوير موضع الأداة، سيستمر حامل الأداة في الدوران لعدم استقبال إشارة الموضع الصحيحة. قد يكون سبب هذا التلف مشاكل في جودة العنصر نفسه، أو تآكله نتيجة الاستخدام طويل الأمد، أو التعرض لصدمات جهد كهربي مفرطة، أو التأثر بعوامل بيئية خارجية مثل درجة الحرارة والرطوبة والغبار.
2. إن خط الإشارة لموضع هذه الأداة مفتوح الدائرة، مما يؤدي إلى عدم قدرة النظام على اكتشاف الإشارة الموجودة في الموضع.
   يعمل خط الإشارة كجسر لنقل المعلومات بين حامل الأداة ونظام التحكم الرقمي. في حال انغلاق دائرة خط الإشارة لموضع أداة معينة، فلن يتمكن النظام من الحصول على معلومات حالة هذا الموضع. قد يكون سبب انغلاق دائرة خط الإشارة هو انقطاع السلك الداخلي نتيجة الانحناء والتمدد لفترات طويلة، أو تلفه نتيجة قوة خارجية عرضية أثناء تركيب المعدات وصيانتها. كما قد يكون سببه ارتخاء التوصيلات والأكسدة في المفاصل.
3. هناك مشكلة في دائرة استقبال إشارة موضع الأداة في النظام.
   دائرة استقبال إشارة موضع الأداة داخل نظام التحكم الرقمي مسؤولة عن معالجة الإشارات الواردة من حامل الأداة. في حال تعطل هذه الدائرة، حتى لو كان عنصر هول وخط الإشارة على حامل الأداة سليمين، فلن يتمكن النظام من تحديد إشارة موضع الأداة بشكل صحيح. قد يكون سبب هذا العطل تلف مكونات الدائرة، أو ارتخاء وصلات اللحام، أو وجود رطوبة على لوحة الدائرة، أو تداخل كهرومغناطيسي.

1. كشف خطأ عنصر القاعة واستبداله.
   أولاً، حدد موضع الأداة الذي يُسبب دوران حامل الأداة باستمرار. ثم أدخل تعليمة في نظام التحكم الرقمي لتدوير هذا الموضع، واستخدم مقياسًا متعددًا لقياس ما إذا كان هناك تغير في الجهد بين نقطة اتصال الإشارة لهذا الموضع ونقطة اتصال +24 فولت. إذا لم يكن هناك تغير في الجهد، فيمكن تحديد تلف عنصر هول في هذا الموضع. في هذه الحالة، يمكنك اختيار استبدال قرص إرسال الإشارة بالكامل أو استبدال عنصر هول فقط. عند الاستبدال، تأكد من أن العنصر الجديد يتوافق مع طراز ومعايير العنصر الأصلي، وأن موضع التركيب دقيق. بعد التركيب، أجرِ اختبارًا آخر للتحقق من التشغيل الطبيعي لحامل الأداة.
2. فحص وإصلاح خطوط الإشارة.
   في حال الاشتباه بوجود دائرة مفتوحة في خط الإشارة، يُرجى فحص التوصيل بين إشارة موضع هذه الأداة والنظام بعناية. بدءًا من طرف حامل الأداة، وعلى طول خط الإشارة، تأكد من عدم وجود أي تلف أو كسر واضح. بالنسبة للمفاصل، تأكد من عدم وجود ارتخاء أو أكسدة. في حال وجود أي دائرة مفتوحة، يُمكن إصلاحها باللحام أو استبدال خط الإشارة بآخر جديد. بعد الإصلاح، يُعالَج الخط بالعزل لتجنب مشاكل قصر الدائرة. وفي الوقت نفسه، يُجرى اختبار نقل الإشارة على خط الإشارة المُصلَح لضمان نقل الإشارة بدقة بين حامل الأداة والنظام.
3. معالجة الأخطاء في دائرة استقبال إشارة موضع أداة النظام.
   عند التأكد من عدم وجود مشكلة في عنصر هول وخط الإشارة لموضع الأداة هذا، من الضروري النظر في عطل دائرة استقبال إشارة موضع الأداة في النظام. في هذه الحالة، قد يكون من الضروري فحص اللوحة الأم لنظام التحكم الرقمي. إن أمكن، يمكن استخدام جهاز متخصص لكشف لوحات الدوائر الإلكترونية لتحديد نقطة العطل. إذا تعذر تحديد نقطة العطل المحددة، يمكن استبدال اللوحة الأم بشرط نسخ بيانات النظام احتياطيًا. بعد استبدال اللوحة الأم، أعد ضبط النظام وتصحيح الأخطاء للتأكد من دوران حامل الأداة وثباته في كل موضع.