يتضمن نظام CNC لأدوات آلة CNC أجهزة CNC ومحرك التغذية (وحدة التحكم في سرعة التغذية ومحرك المؤازرة) ومحرك المغزل (وحدة التحكم في سرعة المغزل ومحرك المغزل) ومكونات الكشف. يجب تضمين المحتوى أعلاه عند اختيار نظام التحكم الرقمي. 1. اختيار جهاز CNC (1) اختيار النوع حدد جهاز CNC المقابل وفقًا لنوع أداة آلة CNC. بشكل عام، يحتوي جهاز CNC على أنواع معالجة مناسبة للسيارة والحفر والتجويف والطحن والطحن والختم والقطع بالشرارة الكهربائية وما إلى ذلك، ويجب اختياره بطريقة مستهدفة. (2) يختلف اختيار أداء أجهزة التحكم الرقمي المختلفة بشكل كبير. عدد محاور التحكم في الإدخال هو محور واحد أو محورين أو ثلاثة محاور أو أربعة محاور أو خمسة محاور أو حتى أكثر من 10 محاور أو أكثر من 20 محورًا؛ عدد محاور الربط هو محوران أو أكثر من 3 محاور، وأقصى سرعة تغذية هي 10 أمتار/دقيقة، 15 مترًا/دقيقة، 24 مترًا/ميل، 240 مترًا/دقيقة؛ الدقة هي 0.01 مم، 0.001 مم، 0.0001 مم. تختلف هذه المؤشرات، ويختلف السعر أيضًا. يجب أن يعتمد ذلك على الاحتياجات الفعلية لأداة الماكينة. على سبيل المثال، يتم اختيار التحكم ثنائي أو رباعي المحاور (حامل أداة مزدوج) لمعالجة الخراطة العامة، ويتم اختيار أكثر من 3 محاور لمعالجة الأجزاء المستوية. لا تسعى إلى أحدث وأعلى مستوى، بل يجب أن تتخذ خيارًا معقولًا.
(3) اختيار الوظيفة: يحتوي نظام CNC لأدوات آلة CNC على العديد من الوظائف، بما في ذلك الوظائف الأساسية - الوظائف الأساسية لأجهزة CNC؛ ووظائف الاختيار - وظائف للمستخدمين للاختيار من بينها. يتم اختيار بعض الوظائف لحل كائنات المعالجة المختلفة، وبعضها لتحسين جودة المعالجة، وبعضها لتسهيل البرمجة، وبعضها لتحسين أداء التشغيل والصيانة. بعض وظائف الاختيار ذات صلة، ويجب عليك اختيار وظيفة أخرى لاختيار هذه الوظيفة. لذلك، من الضروري الاختيار وفقًا لمتطلبات تصميم أداة الآلة، ولا تقم بالتحليل، واختيار الوظيفة في خطوات كثيرة جدًا، وحذف الوظائف ذات الصلة، وذلك لتقليل وظيفة أداة آلة CNC والتسبب في خسائر غير ضرورية. يوجد نوعان من وحدات التحكم القابلة للبرمجة في وظيفة الاختيار: مدمجة ومستقلة. من الأفضل اختيار الطراز المدمج، الذي يحتوي على نماذج مختلفة. أولاً وقبل كل شيء، يجب تحديده وفقًا لعدد إشارات الإدخال والإخراج بين جهاز CNC وأداة الآلة. يجب أن تكون النقاط المحددة نقاطًا أكثر عملية قليلاً، وقد يضيف الكوب ويغير الحاجة إلى أداء التحكم. ثانيًا، من الضروري تقدير حجم البرنامج التسلسلي واختيار سعة التخزين. يزداد حجم البرنامج مع تعقيد أداة الآلة، وبالتالي تزداد سعة التخزين. يجب اختيارها بدقة وفقًا للحالة الخاصة. تشمل المواصفات الفنية الأخرى وقت المعالجة، ووظيفة التعليمات، والمؤقت، والعداد، والمرحل الداخلي، وغيرها، كما يجب أن تتوافق الكمية مع متطلبات التصميم.
(4) سعر Xu Ze في مختلف البلدان ومصنعي أجهزة CNC ينتجون مواصفات مختلفة للمنتجات مع اختلافات كبيرة في السعر. على أساس تلبية نوع التحكم والأداء واختيار الوظيفة، يجب علينا تحليل نسبة الأداء إلى السعر بشكل شامل واختيار أجهزة CNC ذات نسبة الأداء إلى السعر العالية من أجل خفض التكاليف. (5) عند اختيار جهاز تحكم رقمي يلبي المتطلبات الفنية، يجب أن يأخذ اختيار الخدمات الفنية أيضًا في الاعتبار سمعة الشركة المصنعة، وما إذا كانت تعليمات المنتج والمستندات الأخرى كاملة، وما إذا كان المستخدم يمكنه تدريب موظفي البرمجة والتشغيل والصيانة. هل يوجد قسم خدمة فنية متخصص لتوفير قطع الغيار وخدمات الصيانة في الوقت المناسب لفترة طويلة لتحقيق الفوائد الفنية والاقتصادية. 2. اختيار محرك التغذية (1) يُفضل محرك سيرفو التيار المتردد، لأنه بالمقارنة مع محرك التيار المستمر، فإن عزم الدوران صغير، والاستجابة الديناميكية جيدة، وطاقة الخرج كبيرة، وسرعة الدوران عالية، والهيكل بسيط، والتكلفة منخفضة، وبيئة التطبيق غير محدودة. (2) حدد محرك المؤازرة للمواصفات المناسبة عن طريق حساب ظروف الحمل المضافة إلى عمود المحرك بشكل صحيح. (3) توفر الشركة المصنعة لمحرك التغذية سلسلة من المجموعات الكاملة من المنتجات لوحدة التحكم في سرعة التغذية ومحرك المؤازرة، لذلك بعد تحديد محرك المؤازرة، يتم تحديد وحدة التحكم في السرعة المقابلة من دليل المنتج. 3. اختيار محرك المغزل (1) يُفضل محرك المغزل السائد، لأنه لا يحتوي على قيود التبديل والسرعة العالية والسعة الكبيرة مثل محرك المغزل DC. نطاق تنظيم سرعة الطاقة الثابتة كبير، والضوضاء منخفضة، والسعر رخيص. في الوقت الحاضر، يتم تشغيل 85٪ من أدوات الآلات CNC بواسطة مغازل التيار المتردد في العالم. (أداة آلة CNC) (2) حدد محرك المغزل وفقًا للمبادئ التالية: 1 يتم حساب قوة القطع وفقًا لأدوات الآلة المختلفة، ويجب أن يلبي المحرك المحدد هذا المطلب؛ 2 وفقًا لوقت تسارع المغزل وتباطؤه المطلوب، يُحسب أن قوة المحرك يجب ألا تتجاوز الحد الأقصى لقوة خرج المحرك؛ ٣. عند الحاجة إلى تشغيل المغزل وكبحه بشكل متكرر، يجب حساب مستوى الطاقة. لا يمكن أن تتجاوز قيمة متوسط الطاقة قدرة الخرج المقدرة المستمرة للمحرك؛ ٤. في حالة الحاجة إلى التحكم في السطح الثابت، يجب أن يكون مجموع قوة القطع اللازمة للتحكم في سرعة السطح الثابت والقدرة اللازمة للتسارع ضمن نطاق الطاقة الذي يوفره المحرك. (٣) يوفر مصنع محرك المغزل مجموعة كاملة من المنتجات لوحدة التحكم في سرعة المغزل ومحرك المغزل، لذلك بعد اختيار محرك المغزل، يتم اختيار وحدة التحكم في سرعة المغزل المقابلة من دليل المنتج. (٤) عند الحاجة إلى التحكم في اتجاه المغزل، وفقًا للوضع الفعلي لأداة الماكينة، يتم اختيار مُشفِّر موضع أو مستشعر مغناطيسي للتحكم في اتجاه المغزل. ٤. اختيار عناصر الكشف (١) وفقًا لمخطط التحكم في الموضع في نظام التحكم الرقمي، يتم قياس الإزاحة الخطية لأداة الماكينة بشكل مباشر أو غير مباشر، ويتم اختيار عناصر الكشف الخطية أو الدوارة. في الوقت الحاضر، يُستخدم التحكم شبه المغلق على نطاق واسع في أدوات ماكينات CNC، ويتم اختيار عناصر قياس زاوية الدوران (المحولات الدوارة، ومشفرات النبضات). (2) وفقًا لمتطلبات أدوات ماكينات CNC للكشف عن الدقة أو السرعة، اختر عناصر الكشف عن الموضع أو السرعة (مولدات الاختبار، ومشفرات النبضات). بشكل عام، تلبي أدوات الماكينات الكبيرة متطلبات السرعة بشكل أساسي، بينما تلبي أدوات الماكينات عالية الدقة والصغيرة والمتوسطة الحجم الدقة بشكل أساسي. تكون دقة عنصر الكشف المحدد أعلى من دقة المعالجة بترتيب من حيث الحجم. (3) في الوقت الحاضر، يُعد مُشفِّر النبضات الكهروضوئية أكثر عناصر الكشف استخدامًا في أدوات ماكينات CNC (آلة التجويف والطحن الأفقية)، والذي يختار مُشفِّر النبضات للمواصفات المقابلة وفقًا لخطوة المسمار الكروي لأداة ماكينة CNC، والحد الأدنى لحركة نظام CNC، وتكبير الأمر، وتكبير الكشف. (4) عند اختيار عنصر الكشف، يجب مراعاة أن جهاز التحكم الرقمي يحتوي على دائرة واجهة مقابلة.