شرح مفصل لأدوات التوسيع وتكنولوجيا المعالجة لآلات الطحن CNC
أولا: المقدمة
في معالجة ماكينات الطحن CNC، يُعدّ الثقب طريقةً مهمةً لتشطيب الثقوب وشبه التشطيب. يُعدّ الاختيار المدروس لأدوات الثقب وتحديد معايير القطع بدقة أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة التشغيل وجودة سطح الثقوب. ستُقدّم هذه المقالة شرحًا مُفصّلًا لخصائص أدوات الثقب لماكينات الطحن CNC، ومعايير القطع، واختيار سائل التبريد، ومتطلبات تقنية المعالجة.
في معالجة ماكينات الطحن CNC، يُعدّ الثقب طريقةً مهمةً لتشطيب الثقوب وشبه التشطيب. يُعدّ الاختيار المدروس لأدوات الثقب وتحديد معايير القطع بدقة أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة التشغيل وجودة سطح الثقوب. ستُقدّم هذه المقالة شرحًا مُفصّلًا لخصائص أدوات الثقب لماكينات الطحن CNC، ومعايير القطع، واختيار سائل التبريد، ومتطلبات تقنية المعالجة.
II. تركيب وخصائص أدوات الثقب لآلات الطحن CNC
آلة ثقب قياسية
تتكون آلة التثقيب القياسية من جزء عمل، وعنق، وساق. تتوفر ثلاثة أشكال للساق: ساق مستقيمة، وساق مدببة، وساق كم، لتلبية متطلبات التثبيت لمختلف ماكينات الطحن CNC.
ينقسم الجزء العامل (جزء حافة القطع) من المخرطة إلى جزء قطع وجزء معايرة. يكون جزء القطع مخروطيًا ويتولى مهمة القطع الرئيسية. يتكون جزء المعايرة من أسطوانة ومخروط مقلوب. يلعب الجزء الأسطواني دورًا رئيسيًا في توجيه المخرطة، ومعايرة الثقب المُشَكَّل، والتلميع. أما المخروط المقلوب، فيلعب دورًا رئيسيًا في تقليل الاحتكاك بين المخرطة وجدار الثقب، ومنع تمدد قطر الثقب.
مخرطة ذات حافة واحدة مع حشوات كربيد قابلة للفهرسة
تتميز المخرطة أحادية الحافة، المزودة بحشوات كربيد قابلة للفهرسة، بكفاءة قطع ومتانة عاليتين. يمكن استبدال الحشوة، مما يقلل من تكلفة الأداة.
فهو مناسب لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية، مثل الفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك.
المخرطة العائمة
يمكن للمخرطة العائمة ضبط المركز تلقائيًا وتعويض الانحراف بين محور أداة الماكينة وثقب قطعة العمل، مما يحسن دقة الثقب.
فهو مناسب بشكل خاص لمعالجة المناسبات ذات المتطلبات العالية لدقة موضع الثقب.
آلة ثقب قياسية
تتكون آلة التثقيب القياسية من جزء عمل، وعنق، وساق. تتوفر ثلاثة أشكال للساق: ساق مستقيمة، وساق مدببة، وساق كم، لتلبية متطلبات التثبيت لمختلف ماكينات الطحن CNC.
ينقسم الجزء العامل (جزء حافة القطع) من المخرطة إلى جزء قطع وجزء معايرة. يكون جزء القطع مخروطيًا ويتولى مهمة القطع الرئيسية. يتكون جزء المعايرة من أسطوانة ومخروط مقلوب. يلعب الجزء الأسطواني دورًا رئيسيًا في توجيه المخرطة، ومعايرة الثقب المُشَكَّل، والتلميع. أما المخروط المقلوب، فيلعب دورًا رئيسيًا في تقليل الاحتكاك بين المخرطة وجدار الثقب، ومنع تمدد قطر الثقب.
مخرطة ذات حافة واحدة مع حشوات كربيد قابلة للفهرسة
تتميز المخرطة أحادية الحافة، المزودة بحشوات كربيد قابلة للفهرسة، بكفاءة قطع ومتانة عاليتين. يمكن استبدال الحشوة، مما يقلل من تكلفة الأداة.
فهو مناسب لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية، مثل الفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك.
المخرطة العائمة
يمكن للمخرطة العائمة ضبط المركز تلقائيًا وتعويض الانحراف بين محور أداة الماكينة وثقب قطعة العمل، مما يحسن دقة الثقب.
فهو مناسب بشكل خاص لمعالجة المناسبات ذات المتطلبات العالية لدقة موضع الثقب.
ثالثًا. معلمات القطع للتوسيع على ماكينات الطحن ذات التحكم الرقمي (CNC)
عمق القطع
يُحتسب عمق القطع كسماح للتوسيع. يتراوح سماح التوسيع الخشن بين 0.15 و0.35 مم، وسماح التوسيع الدقيق بين 0.05 و0.15 مم. يضمن التحكم الدقيق في عمق القطع جودة التشغيل الآلي للتوسيع، ويجنب تلف الأدوات أو انخفاض جودة سطح الثقب بسبب قوة القطع المفرطة.
سرعة القطع
عند تقطيع أجزاء الفولاذ خشنًا، تتراوح سرعة القطع عادةً بين 5 و7 أمتار/دقيقة، وعند تقطيعها بدقة، تتراوح بين 2 و5 أمتار/دقيقة. يجب ضبط سرعة القطع وفقًا لاختلاف المواد. على سبيل المثال، عند معالجة أجزاء الحديد الزهر، يمكن تقليل سرعة القطع بشكل مناسب.
معدل التغذية
يتراوح معدل التغذية عادةً بين 0.2 و1.2 مم. إذا كان معدل التغذية منخفضًا جدًا، فسيحدث انزلاق وتآكل، مما يؤثر على جودة سطح الثقب. أما إذا كان مرتفعًا جدًا، فستزداد قوة القطع، مما يؤدي إلى تآكل الأداة بشكل كبير. في المعالجة الفعلية، يجب اختيار معدل التغذية بشكل معقول وفقًا لعوامل مثل مادة قطعة العمل، وقطر الثقب، ومتطلبات دقة التشغيل.
عمق القطع
يُحتسب عمق القطع كسماح للتوسيع. يتراوح سماح التوسيع الخشن بين 0.15 و0.35 مم، وسماح التوسيع الدقيق بين 0.05 و0.15 مم. يضمن التحكم الدقيق في عمق القطع جودة التشغيل الآلي للتوسيع، ويجنب تلف الأدوات أو انخفاض جودة سطح الثقب بسبب قوة القطع المفرطة.
سرعة القطع
عند تقطيع أجزاء الفولاذ خشنًا، تتراوح سرعة القطع عادةً بين 5 و7 أمتار/دقيقة، وعند تقطيعها بدقة، تتراوح بين 2 و5 أمتار/دقيقة. يجب ضبط سرعة القطع وفقًا لاختلاف المواد. على سبيل المثال، عند معالجة أجزاء الحديد الزهر، يمكن تقليل سرعة القطع بشكل مناسب.
معدل التغذية
يتراوح معدل التغذية عادةً بين 0.2 و1.2 مم. إذا كان معدل التغذية منخفضًا جدًا، فسيحدث انزلاق وتآكل، مما يؤثر على جودة سطح الثقب. أما إذا كان مرتفعًا جدًا، فستزداد قوة القطع، مما يؤدي إلى تآكل الأداة بشكل كبير. في المعالجة الفعلية، يجب اختيار معدل التغذية بشكل معقول وفقًا لعوامل مثل مادة قطعة العمل، وقطر الثقب، ومتطلبات دقة التشغيل.
رابعًا: اختيار سائل التبريد
الثقب على الفولاذ
السائل المستحلب مناسب لثقب الفولاذ. يتميز السائل المستحلب بخصائص تبريد وتزييت ومقاومة جيدة للصدأ، مما يُقلل بشكل فعال من درجة حرارة القطع، ويقلل من تآكل الأدوات، ويُحسّن جودة سطح الثقوب.
الثقب على أجزاء الحديد الزهر
يُستخدم الكيروسين أحيانًا لثقب أجزاء الحديد الزهر. يتميز الكيروسين بخصائص تزييت جيدة، ويُقلل الاحتكاك بين المثقب وجدار الثقب، ويمنع تمدد قطر الثقب. مع ذلك، فإن تأثير الكيروسين في التبريد ضعيف نسبيًا، لذا يجب الاهتمام بالتحكم في درجة حرارة القطع أثناء المعالجة.
الثقب على الفولاذ
السائل المستحلب مناسب لثقب الفولاذ. يتميز السائل المستحلب بخصائص تبريد وتزييت ومقاومة جيدة للصدأ، مما يُقلل بشكل فعال من درجة حرارة القطع، ويقلل من تآكل الأدوات، ويُحسّن جودة سطح الثقوب.
الثقب على أجزاء الحديد الزهر
يُستخدم الكيروسين أحيانًا لثقب أجزاء الحديد الزهر. يتميز الكيروسين بخصائص تزييت جيدة، ويُقلل الاحتكاك بين المثقب وجدار الثقب، ويمنع تمدد قطر الثقب. مع ذلك، فإن تأثير الكيروسين في التبريد ضعيف نسبيًا، لذا يجب الاهتمام بالتحكم في درجة حرارة القطع أثناء المعالجة.
V. متطلبات تقنية المعالجة للتوسيع على ماكينات الطحن ذات التحكم الرقمي
دقة موضع الثقب
عادةً ما لا يُصحِّح التوسيع خطأ موضع الثقب. لذلك، قبل التوسيع، يجب ضمان دقة موضع الثقب من خلال العملية السابقة. أثناء المعالجة، يجب أن يكون موضع قطعة العمل دقيقًا وموثوقًا لتجنب تأثير حركة قطعة العمل على دقة موضع الثقب.
تسلسل المعالجة
عادةً، يُجرى الثقب الخشن أولًا، ثم الثقب الدقيق. يُزيل الثقب الخشن معظم البدل، ويوفر أساسًا جيدًا للثقب الدقيق. كما يُحسّن الثقب الدقيق دقة التشغيل وجودة سطح الثقب.
تركيب وتعديل الأدوات
عند تركيب المخرطة، تأكد من أن التوصيل بين ساق الأداة ومحور الآلة متين وموثوق. يجب أن يكون ارتفاع مركز الأداة متناسقًا مع ارتفاع مركز قطعة العمل لضمان دقة المخرطة.
بالنسبة للمثاقب العائمة، اضبط نطاق التعويم وفقًا لمتطلبات المعالجة للتأكد من أن الأداة يمكنها ضبط المركز تلقائيًا.
المراقبة والتحكم أثناء المعالجة
أثناء المعالجة، انتبه جيدًا لعوامل مثل قوة القطع، ودرجة حرارة القطع، وتغيرات حجم الثقب. في حال وجود أي خلل، اضبط معلمات القطع أو استبدل الأداة في الوقت المناسب.
قم بفحص حالة تآكل المخرطة بشكل منتظم وقم باستبدال الأداة البالية بشدة في الوقت المناسب لضمان جودة المعالجة.
دقة موضع الثقب
عادةً ما لا يُصحِّح التوسيع خطأ موضع الثقب. لذلك، قبل التوسيع، يجب ضمان دقة موضع الثقب من خلال العملية السابقة. أثناء المعالجة، يجب أن يكون موضع قطعة العمل دقيقًا وموثوقًا لتجنب تأثير حركة قطعة العمل على دقة موضع الثقب.
تسلسل المعالجة
عادةً، يُجرى الثقب الخشن أولًا، ثم الثقب الدقيق. يُزيل الثقب الخشن معظم البدل، ويوفر أساسًا جيدًا للثقب الدقيق. كما يُحسّن الثقب الدقيق دقة التشغيل وجودة سطح الثقب.
تركيب وتعديل الأدوات
عند تركيب المخرطة، تأكد من أن التوصيل بين ساق الأداة ومحور الآلة متين وموثوق. يجب أن يكون ارتفاع مركز الأداة متناسقًا مع ارتفاع مركز قطعة العمل لضمان دقة المخرطة.
بالنسبة للمثاقب العائمة، اضبط نطاق التعويم وفقًا لمتطلبات المعالجة للتأكد من أن الأداة يمكنها ضبط المركز تلقائيًا.
المراقبة والتحكم أثناء المعالجة
أثناء المعالجة، انتبه جيدًا لعوامل مثل قوة القطع، ودرجة حرارة القطع، وتغيرات حجم الثقب. في حال وجود أي خلل، اضبط معلمات القطع أو استبدل الأداة في الوقت المناسب.
قم بفحص حالة تآكل المخرطة بشكل منتظم وقم باستبدال الأداة البالية بشدة في الوقت المناسب لضمان جودة المعالجة.
السادس. الخاتمة
يُعدّ التوسيع على ماكينات الطحن CNC طريقةً مهمةً لمعالجة الثقوب. يُعدّ الاختيار الدقيق لأدوات التوسيع، وتحديد معاملات القطع، واختيار سائل التبريد، والالتزام الصارم بمتطلبات تقنية المعالجة، أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة التشغيل وجودة سطح الثقوب. في المعالجة الفعلية، يجب مراعاة عوامل متعددة بشكلٍ شامل لاختيار أدوات التوسيع وتقنيات المعالجة المناسبة، بما في ذلك مادة قطعة العمل، وحجم الثقب، ومتطلبات الدقة، لتحسين كفاءة المعالجة وجودتها. في الوقت نفسه، يجب مواصلة اكتساب الخبرة في المعالجة وتحسين معاملات المعالجة لتوفير دعم قوي لكفاءة معالجة ماكينات الطحن CNC.
يُعدّ التوسيع على ماكينات الطحن CNC طريقةً مهمةً لمعالجة الثقوب. يُعدّ الاختيار الدقيق لأدوات التوسيع، وتحديد معاملات القطع، واختيار سائل التبريد، والالتزام الصارم بمتطلبات تقنية المعالجة، أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة التشغيل وجودة سطح الثقوب. في المعالجة الفعلية، يجب مراعاة عوامل متعددة بشكلٍ شامل لاختيار أدوات التوسيع وتقنيات المعالجة المناسبة، بما في ذلك مادة قطعة العمل، وحجم الثقب، ومتطلبات الدقة، لتحسين كفاءة المعالجة وجودتها. في الوقت نفسه، يجب مواصلة اكتساب الخبرة في المعالجة وتحسين معاملات المعالجة لتوفير دعم قوي لكفاءة معالجة ماكينات الطحن CNC.