"احتياطات استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في معالجة القوالب"
باعتبارها معدة أساسية لمعالجة القوالب، فإن دقة وأداء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) يؤثران بشكل مباشر على جودة القوالب. لتحسين معالجة المنتجات المثالية، يجب مراعاة الجوانب التالية عند استخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمعالجة القوالب.
1. اختيار الأدوات واستخدامها
عند استخدام قاطع الطحن ذي الطرف الكروي لطحن الأسطح المنحنية:
سرعة القطع عند طرف قاطعة الطحن ذات الطرف الكروي منخفضة جدًا. عند استخدام قاطعة الطحن ذات الطرف الكروي لطحن سطح منحني ومسطح نسبيًا وعمودي على السطح المُشَغَّل، تكون جودة السطح المقطوع بطرف قاطعة الطحن ذات الطرف الكروي رديئة. لذلك، يجب زيادة سرعة المغزل بشكل مناسب لتحسين كفاءة القطع وجودة السطح.
تجنب القطع باستخدام طرف الأداة، مما قد يقلل من تآكل الأداة ويحسن دقة التشغيل.
قاطعة طحن أسطوانية مسطحة:
بالنسبة لقاطعة الطحن الأسطوانية المسطحة ذات الثقب المركزي في وجهها النهائي، لا تمر الحافة الطرفية من المركز. عند طحن الأسطح المنحنية، يجب عدم إدخالها رأسيًا لأسفل مثل لقمة الحفر. ما لم يتم حفر ثقب مسبق، فسوف تنكسر قاطعة الطحن.
بالنسبة لقاطعة الطحن الأسطوانية المسطحة بدون ثقب مركزي في وجهها النهائي، مع اتصال حوافها الطرفية وتمريرها من المركز، يُمكن تغذية القاطعة رأسيًا للأسفل. ومع ذلك، نظرًا لصغر زاوية الشفرة وقوة المحور الكبيرة، يُنصح بتجنب ذلك قدر الإمكان. أفضل طريقة هي التغذية بشكل مائل للأسفل. بعد الوصول إلى عمق معين، استخدم الحافة الجانبية للقطع العرضي.
عند طحن أسطح الأخدود، يمكن حفر ثقوب العملية مسبقًا لتغذية الأدوات.
على الرغم من أن تأثير تغذية الأداة الرأسية باستخدام قاطع الطحن ذي النهاية الكروية أفضل من تأثير التغذية باستخدام قاطع الطحن ذي النهاية المسطحة، إلا أنه بسبب القوة المحورية المفرطة والتأثير على تأثير القطع، فمن الأفضل عدم استخدام طريقة تغذية الأداة هذه.
عند استخدام قاطع الطحن ذي الطرف الكروي لطحن الأسطح المنحنية:
سرعة القطع عند طرف قاطعة الطحن ذات الطرف الكروي منخفضة جدًا. عند استخدام قاطعة الطحن ذات الطرف الكروي لطحن سطح منحني ومسطح نسبيًا وعمودي على السطح المُشَغَّل، تكون جودة السطح المقطوع بطرف قاطعة الطحن ذات الطرف الكروي رديئة. لذلك، يجب زيادة سرعة المغزل بشكل مناسب لتحسين كفاءة القطع وجودة السطح.
تجنب القطع باستخدام طرف الأداة، مما قد يقلل من تآكل الأداة ويحسن دقة التشغيل.
قاطعة طحن أسطوانية مسطحة:
بالنسبة لقاطعة الطحن الأسطوانية المسطحة ذات الثقب المركزي في وجهها النهائي، لا تمر الحافة الطرفية من المركز. عند طحن الأسطح المنحنية، يجب عدم إدخالها رأسيًا لأسفل مثل لقمة الحفر. ما لم يتم حفر ثقب مسبق، فسوف تنكسر قاطعة الطحن.
بالنسبة لقاطعة الطحن الأسطوانية المسطحة بدون ثقب مركزي في وجهها النهائي، مع اتصال حوافها الطرفية وتمريرها من المركز، يُمكن تغذية القاطعة رأسيًا للأسفل. ومع ذلك، نظرًا لصغر زاوية الشفرة وقوة المحور الكبيرة، يُنصح بتجنب ذلك قدر الإمكان. أفضل طريقة هي التغذية بشكل مائل للأسفل. بعد الوصول إلى عمق معين، استخدم الحافة الجانبية للقطع العرضي.
عند طحن أسطح الأخدود، يمكن حفر ثقوب العملية مسبقًا لتغذية الأدوات.
على الرغم من أن تأثير تغذية الأداة الرأسية باستخدام قاطع الطحن ذي النهاية الكروية أفضل من تأثير التغذية باستخدام قاطع الطحن ذي النهاية المسطحة، إلا أنه بسبب القوة المحورية المفرطة والتأثير على تأثير القطع، فمن الأفضل عدم استخدام طريقة تغذية الأداة هذه.
ثانياً: الاحتياطات اللازمة أثناء عملية المعالجة
فحص المواد:
عند طحن الأجزاء ذات الأسطح المنحنية، في حال وجود ظواهر مثل سوء المعالجة الحرارية، أو التشققات، أو عدم تناسق بنية مادة القطعة، يجب إيقاف المعالجة في الوقت المناسب. قد تؤدي هذه العيوب إلى تلف الأدوات، وانخفاض دقة التشغيل، وحتى تلف المنتجات أثناء المعالجة. يُجنّب إيقاف المعالجة في الوقت المناسب هدر ساعات العمل والمواد.
التفتيش قبل البدء:
قبل كل عملية تفريز، يجب إجراء فحوصات مناسبة على أداة الماكينة، والتركيبات، والأداة. يجب التحقق من سلامة مختلف معلمات أداة الماكينة، مثل سرعة المغزل، ومعدل التغذية، وتعويض طول الأداة، وما إلى ذلك؛ والتحقق من كفاية قوة تثبيت التركيبات وما إذا كانت ستؤثر على دقة التشغيل؛ والتحقق من حالة تآكل الأداة وما إذا كانت بحاجة إلى استبدال. تضمن هذه الفحوصات سير عملية المعالجة بسلاسة، وتحسين دقة التشغيل وكفاءته.
إتقان بدل التقديم:
عند طحن تجويف القالب، يجب ضبط بدل البرد بما يتناسب مع خشونة السطح المُشَكَّل. بالنسبة للأجزاء التي يصعب طحنها، إذا كانت خشونة سطحها ضعيفة، يجب ترك بدل برد أكبر لتحقيق جودة السطح المطلوبة في عملية البرد اللاحقة. بالنسبة للأجزاء سهلة الطحن، مثل الأسطح المستوية والأخاديد القائمة، يجب تقليل قيمة خشونة سطحها قدر الإمكان، وتقليل عبء عمل البرد لتجنب التأثير على دقة سطح التجويف بسبب البرد واسع النطاق.
فحص المواد:
عند طحن الأجزاء ذات الأسطح المنحنية، في حال وجود ظواهر مثل سوء المعالجة الحرارية، أو التشققات، أو عدم تناسق بنية مادة القطعة، يجب إيقاف المعالجة في الوقت المناسب. قد تؤدي هذه العيوب إلى تلف الأدوات، وانخفاض دقة التشغيل، وحتى تلف المنتجات أثناء المعالجة. يُجنّب إيقاف المعالجة في الوقت المناسب هدر ساعات العمل والمواد.
التفتيش قبل البدء:
قبل كل عملية تفريز، يجب إجراء فحوصات مناسبة على أداة الماكينة، والتركيبات، والأداة. يجب التحقق من سلامة مختلف معلمات أداة الماكينة، مثل سرعة المغزل، ومعدل التغذية، وتعويض طول الأداة، وما إلى ذلك؛ والتحقق من كفاية قوة تثبيت التركيبات وما إذا كانت ستؤثر على دقة التشغيل؛ والتحقق من حالة تآكل الأداة وما إذا كانت بحاجة إلى استبدال. تضمن هذه الفحوصات سير عملية المعالجة بسلاسة، وتحسين دقة التشغيل وكفاءته.
إتقان بدل التقديم:
عند طحن تجويف القالب، يجب ضبط بدل البرد بما يتناسب مع خشونة السطح المُشَكَّل. بالنسبة للأجزاء التي يصعب طحنها، إذا كانت خشونة سطحها ضعيفة، يجب ترك بدل برد أكبر لتحقيق جودة السطح المطلوبة في عملية البرد اللاحقة. بالنسبة للأجزاء سهلة الطحن، مثل الأسطح المستوية والأخاديد القائمة، يجب تقليل قيمة خشونة سطحها قدر الإمكان، وتقليل عبء عمل البرد لتجنب التأثير على دقة سطح التجويف بسبب البرد واسع النطاق.
ثالثًا. تدابير لتحسين دقة التصنيع
تحسين البرمجة:
يمكن للبرمجة المعقولة أن تُحسّن دقة وكفاءة التشغيل. عند البرمجة، يُفضّل اختيار مسارات الأدوات ومعايير القطع المناسبة بناءً على شكل وحجم القالب. على سبيل المثال، بالنسبة للأسطح المنحنية المعقدة، يُمكن استخدام أساليب مثل التشغيل بخطوط الكنتور والتشغيل الحلزوني لتقليل حركة الأداة الخاملة وتحسين كفاءة التشغيل. في الوقت نفسه، يجب ضبط معامِلات القطع، مثل سرعة المغزل ومعدل التغذية وعمق القطع، بشكل معقول لضمان جودة التشغيل وإطالة عمر الأداة.
تعويض الأداة:
يُعدّ تعويض الأدوات وسيلةً مهمةً لتحسين دقة التشغيل. أثناء عملية المعالجة، يتغير حجم التشغيل نتيجةً لتآكل الأدوات واستبدالها. من خلال وظيفة تعويض الأدوات، يُمكن تعديل نصف قطر الأداة وطولها في الوقت المناسب لضمان دقة حجم التشغيل. وفي الوقت نفسه، يُمكن استخدام تعويض الأدوات لتعويض أخطاء أداة الماكينة وتحسين دقة التشغيل.
كشف الدقة:
أثناء عملية المعالجة، يجب فحص القالب بانتظام للتأكد من دقته. يمكن الكشف عن ذلك باستخدام معدات مثل أجهزة القياس ثلاثية الإحداثيات وأجهزة العرض لتحديد حجم القالب وشكله ودقة موضعه. من خلال الكشف، يمكن اكتشاف أي مشاكل في عملية المعالجة في الوقت المناسب، واتخاذ الإجراءات اللازمة لضبطها لضمان دقة التشغيل.
تحسين البرمجة:
يمكن للبرمجة المعقولة أن تُحسّن دقة وكفاءة التشغيل. عند البرمجة، يُفضّل اختيار مسارات الأدوات ومعايير القطع المناسبة بناءً على شكل وحجم القالب. على سبيل المثال، بالنسبة للأسطح المنحنية المعقدة، يُمكن استخدام أساليب مثل التشغيل بخطوط الكنتور والتشغيل الحلزوني لتقليل حركة الأداة الخاملة وتحسين كفاءة التشغيل. في الوقت نفسه، يجب ضبط معامِلات القطع، مثل سرعة المغزل ومعدل التغذية وعمق القطع، بشكل معقول لضمان جودة التشغيل وإطالة عمر الأداة.
تعويض الأداة:
يُعدّ تعويض الأدوات وسيلةً مهمةً لتحسين دقة التشغيل. أثناء عملية المعالجة، يتغير حجم التشغيل نتيجةً لتآكل الأدوات واستبدالها. من خلال وظيفة تعويض الأدوات، يُمكن تعديل نصف قطر الأداة وطولها في الوقت المناسب لضمان دقة حجم التشغيل. وفي الوقت نفسه، يُمكن استخدام تعويض الأدوات لتعويض أخطاء أداة الماكينة وتحسين دقة التشغيل.
كشف الدقة:
أثناء عملية المعالجة، يجب فحص القالب بانتظام للتأكد من دقته. يمكن الكشف عن ذلك باستخدام معدات مثل أجهزة القياس ثلاثية الإحداثيات وأجهزة العرض لتحديد حجم القالب وشكله ودقة موضعه. من خلال الكشف، يمكن اكتشاف أي مشاكل في عملية المعالجة في الوقت المناسب، واتخاذ الإجراءات اللازمة لضبطها لضمان دقة التشغيل.
رابعًا: احتياطات السلامة التشغيلية
تدريب المشغل:
يجب على مشغلي مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) الخضوع لتدريب احترافي والإلمام بأساليب تشغيل واحتياطات السلامة الخاصة بأدوات الماكينة. يشمل محتوى التدريب هيكل أدوات الماكينة وأدائها وطرق تشغيلها ومهارات برمجتها وإجراءات السلامة الخاصة بتشغيلها. يُسمح فقط بتشغيل مركز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) للموظفين الذين اجتازوا التدريب والتقييم.
أجهزة الحماية الأمنية:
يجب أن تُجهّز مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) بوسائل حماية شاملة، مثل أبواب الحماية، والدروع، وأزرار إيقاف الطوارئ. عند تشغيل أداة الماكينة، يجب على المُشغّل استخدام وسائل الحماية بشكل صحيح لتجنب حوادث السلامة.
تركيب الأدوات واستبدالها:
عند تركيب الأدوات واستبدالها، يجب فصلها أولاً والتأكد من تثبيتها بإحكام. عند تركيب الأدوات، استخدم مفاتيح خاصة. تجنب استخدام أدوات مثل المطارق لضربها لتجنب إتلافها ومحورها.
احتياطات السلامة أثناء عملية المعالجة:
أثناء عملية المعالجة، يجب على المُشغّل مراقبة حالة تشغيل أداة الماكينة عن كثب. في حال وجود أي خلل، يجب إيقاف الماكينة فورًا للفحص. مع ذلك، يجب تجنب لمس الأداة وقطعة العمل أثناء المعالجة لتجنب حوادث السلامة.
تدريب المشغل:
يجب على مشغلي مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) الخضوع لتدريب احترافي والإلمام بأساليب تشغيل واحتياطات السلامة الخاصة بأدوات الماكينة. يشمل محتوى التدريب هيكل أدوات الماكينة وأدائها وطرق تشغيلها ومهارات برمجتها وإجراءات السلامة الخاصة بتشغيلها. يُسمح فقط بتشغيل مركز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) للموظفين الذين اجتازوا التدريب والتقييم.
أجهزة الحماية الأمنية:
يجب أن تُجهّز مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) بوسائل حماية شاملة، مثل أبواب الحماية، والدروع، وأزرار إيقاف الطوارئ. عند تشغيل أداة الماكينة، يجب على المُشغّل استخدام وسائل الحماية بشكل صحيح لتجنب حوادث السلامة.
تركيب الأدوات واستبدالها:
عند تركيب الأدوات واستبدالها، يجب فصلها أولاً والتأكد من تثبيتها بإحكام. عند تركيب الأدوات، استخدم مفاتيح خاصة. تجنب استخدام أدوات مثل المطارق لضربها لتجنب إتلافها ومحورها.
احتياطات السلامة أثناء عملية المعالجة:
أثناء عملية المعالجة، يجب على المُشغّل مراقبة حالة تشغيل أداة الماكينة عن كثب. في حال وجود أي خلل، يجب إيقاف الماكينة فورًا للفحص. مع ذلك، يجب تجنب لمس الأداة وقطعة العمل أثناء المعالجة لتجنب حوادث السلامة.
في الختام، عند استخدام مركز تصنيع CNC لمعالجة القوالب، ينبغي مراعاة اختيار الأدوات واستخدامها، والاحتياطات اللازمة أثناء عملية المعالجة، وإجراءات تحسين دقة التشغيل، واحتياطات السلامة أثناء التشغيل. لا يمكن ضمان جودة التشغيل وسلامته وتحسين كفاءة الإنتاج إلا باتباع إجراءات التشغيل بدقة.