《تفسير مفصل لإجراءات التشغيل الآمن لمراكز التصنيع الرأسية》
أولا: المقدمة
نظرًا لكونها معدات تشغيل عالية الدقة والكفاءة، تلعب مراكز التشغيل العمودية دورًا محوريًا في التصنيع الحديث. ومع ذلك، نظرًا لسرعتها العالية في التشغيل ودقتها العالية في التشغيل، وتعقيد أنظمة ميكانيكية وكهربائية فيها، فإنها تنطوي على بعض المخاطر المتعلقة بالسلامة أثناء التشغيل. لذلك، من الضروري للغاية الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل الآمن. فيما يلي شرح مفصل وتحليل متعمق لكل إجراء تشغيل آمن.
II. إجراءات التشغيل الآمنة المحددة
التزم بإجراءات التشغيل الآمنة العامة لعمال الطحن والثقب. ارتدِ معدات الوقاية الشخصية عند الحاجة.
إجراءات التشغيل الآمنة العامة لعمال الطحن والثقب هي معايير السلامة الأساسية، والتي تُلخص من خلال الممارسة طويلة الأمد. ويشمل ذلك ارتداء خوذات السلامة، ونظارات السلامة، والقفازات الواقية، والأحذية الواقية من الصدمات، وغيرها. تحمي خوذات السلامة الرأس بفعالية من إصابات الأجسام المتساقطة من المرتفعات؛ كما تحمي نظارات السلامة العينين من تناثر الشظايا المعدنية وسوائل التبريد أثناء عملية التشغيل؛ وتحمي القفازات الواقية اليدين من الخدوش الناتجة عن الأدوات وحواف قطع العمل، وغيرها أثناء التشغيل؛ بينما تحمي الأحذية الواقية من الصدمات القدمين من إصابات الأجسام الثقيلة. تُعدّ معدات حماية العمال هذه خط الدفاع الأول للعاملين في بيئة العمل، وقد يؤدي تجاهل أي منها إلى حوادث إصابات شخصية خطيرة.
تأكد من أن توصيلات مقبض التشغيل والمفتاح والمقبض وآلية التثبيت والمكبس الهيدروليكي في الوضع الصحيح، وما إذا كان التشغيل مرنًا، وما إذا كانت أجهزة الأمان كاملة وموثوقة.
تضمن المواضع الصحيحة لمقبض التشغيل والمفتاح والمقبض تشغيل المعدة وفقًا للوضع المتوقع. في حال عدم ضبط هذه المكونات، فقد يتسبب ذلك في تعطل المعدة أو حتى خطر. على سبيل المثال، قد يؤدي ضبط مقبض التشغيل في وضع خاطئ إلى تغذية الأداة في غير موضعها، مما قد يؤدي إلى خدش قطعة الشغل أو حتى تلفها. تؤثر حالة توصيل آلية التثبيت بشكل مباشر على قوة تثبيت قطعة الشغل. في حال ارتخاء التثبيت، قد تنحرف قطعة الشغل أثناء عملية التشغيل، مما يؤثر ليس فقط على دقة التشغيل، بل قد يؤدي أيضًا إلى مواقف خطيرة مثل تلف الأداة وخروج قطعة الشغل. يُعد توصيل المكبس الهيدروليكي أمرًا بالغ الأهمية أيضًا، إذ يؤثر على عمل النظام الهيدروليكي للمعدة بشكل طبيعي. تُعد أجهزة السلامة، مثل أزرار إيقاف الطوارئ وأقفال الأبواب الواقية، من أهم العوامل لضمان سلامة المشغلين. يمكن لأجهزة السلامة الكاملة والموثوقة إيقاف المعدة بسرعة في حالات الطوارئ لتجنب الحوادث.
التحقق مما إذا كانت هناك عوائق ضمن نطاق التشغيل الفعال لكل محور من مركز التصنيع الرأسي.
قبل تشغيل مركز التشغيل، يجب فحص نطاق تشغيل كل محور (مثل محاور X وY وZ، إلخ) بعناية. قد يعيق وجود أي عوائق الحركة الطبيعية لمحاور الإحداثيات، مما يؤدي إلى زيادة الحمل وتلف محركات المحاور، بل وحتى انحراف محاور الإحداثيات عن المسار المحدد مسبقًا، مما يؤدي إلى أعطال في أداة الماكينة. على سبيل المثال، أثناء نزول المحور Z، إذا كانت هناك أدوات أو قطع عمل غير نظيفة أسفله، فقد يتسبب ذلك في عواقب وخيمة مثل انحناء برغي توصيل المحور Z وتآكل سكة التوجيه. لن يؤثر هذا فقط على دقة تشغيل أداة الماكينة، بل سيزيد أيضًا من تكلفة صيانة المعدات ويشكل تهديدًا لسلامة المشغلين.
يُمنع منعًا باتًا استخدام أداة الماكينة بما يفوق قدرتها. اختر سرعة قطع ومعدل تغذية مناسبين لمادة قطعة العمل.
كل مركز تصنيع رأسي له معايير الأداء المصممة له، بما في ذلك الحد الأقصى لحجم التصنيع، والحد الأقصى للطاقة، والحد الأقصى لسرعة الدوران، والحد الأقصى لمعدل التغذية، وما إلى ذلك. سيؤدي استخدام أداة الماكينة بما يتجاوز أدائها إلى جعل كل جزء من أداة الماكينة يتحمل حملاً يتجاوز نطاق التصميم، مما يؤدي إلى مشاكل مثل ارتفاع درجة حرارة المحرك وزيادة تآكل المسمار الرصاصي وتشوه سكة التوجيه. في الوقت نفسه، فإن اختيار سرعة قطع ومعدل تغذية معقولين وفقًا لمادة قطعة العمل هو المفتاح لضمان جودة التصنيع وتحسين كفاءته. تتميز المواد المختلفة بخصائص ميكانيكية مختلفة مثل الصلابة والمتانة. على سبيل المثال، يوجد فرق كبير في سرعة القطع ومعدل التغذية عند تصنيع سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كانت سرعة القطع سريعة جدًا أو كان معدل التغذية كبيرًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة تآكل الأداة وانخفاض جودة سطح قطعة العمل وحتى كسر الأداة وتقطيع قطعة العمل.
عند تحميل وتفريغ قطع العمل الثقيلة، يجب اختيار جهاز رفع وطريقة رفع معقولة وفقًا لوزن وشكل قطعة العمل.
بالنسبة لقطع العمل الثقيلة، قد يكون هناك خطر سقوطها أثناء عملية التحميل والتفريغ في حال عدم اختيار جهاز رفع وطريقة رفع مناسبة. بناءً على وزن قطعة العمل، يمكن اختيار مواصفات مختلفة للرافعات والرافعات الكهربائية ومعدات الرفع الأخرى. في الوقت نفسه، يؤثر شكل قطعة العمل أيضًا على اختيار أجهزة الرفع وأساليب الرفع. على سبيل المثال، بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال غير المنتظمة، قد يلزم استخدام تركيبات خاصة أو أجهزة رفع متعددة النقاط لضمان توازنها واستقرارها أثناء عملية الرفع. أثناء عملية الرفع، يجب على المشغل أيضًا مراعاة عوامل مثل قدرة تحمل جهاز الرفع وزاوية الرافعة لضمان سلامة عملية الرفع.
عندما يكون المغزل في مركز التصنيع الرأسي يدور ويتحرك، يُمنع منعًا باتًا لمس المغزل والأدوات المثبتة في نهاية المغزل باليدين.
عند دوران المغزل وحركته، تكون سرعته عالية جدًا، وعادةً ما تكون الأدوات حادة جدًا. من المرجح جدًا أن يؤدي لمس المغزل أو الأدوات باليدين إلى خدش الأصابع أو قطعها. حتى في حالة السرعة المنخفضة ظاهريًا، قد يُسبب دوران المغزل وقوة القطع للأدوات أضرارًا جسيمة لجسم الإنسان. هذا يتطلب من المُشغّل الحفاظ على مسافة أمان كافية أثناء تشغيل المعدات والالتزام الصارم بإجراءات التشغيل، وعدم المخاطرة بلمس المغزل والأدوات قيد التشغيل بأيديهم بسبب إهمال مؤقت.
عند استبدال الأدوات، يجب إيقاف تشغيل الماكينة أولاً، ثم يُمكن إجراء الاستبدال بعد التأكد من ذلك. يجب الانتباه إلى تلف حافة القطع أثناء الاستبدال.
يُعد استبدال الأدوات عملية شائعة في عمليات التشغيل، ولكن إذا لم تُشغَّل بشكل صحيح، فقد تُعرِّض السلامة للخطر. يضمن استبدال الأدوات وهي متوقفة سلامة المُشغِّل ويجنِّبها إصابة الأشخاص بسبب الدوران المفاجئ للمغزل. بعد التأكد من توقف الآلة، يجب على المُشغِّل الانتباه إلى اتجاه وموضع حافة القطع عند استبدال الأدوات لمنعها من خدش اليد. بالإضافة إلى ذلك، بعد استبدال الأدوات، يجب تثبيتها بشكل صحيح والتحقق من درجة تثبيتها لضمان عدم ارتخائها أثناء التشغيل.
يُحظر تمامًا الوقوف على سطح درابزين التوجيه أو طلاء المعدات أو وضع أي شيء عليها. كما يُمنع منعًا باتًا ضرب أو تقويم قطع العمل على طاولة العمل.
يُعد سطح سكة التوجيه للمعدات جزءًا أساسيًا لضمان دقة حركة محاور الإحداثيات، ومتطلبات دقتها عالية جدًا. سيؤدي الدوس على سطح سكة التوجيه أو وضع العناصر عليه إلى تدمير دقة سكة التوجيه والتأثير على دقة تشغيل أداة الماكينة. في الوقت نفسه، لا يلعب سطح الطلاء دورًا في التجميل فحسب، بل له أيضًا تأثير وقائي معين على المعدات. قد يؤدي إتلاف سطح الطلاء إلى مشاكل مثل الصدأ والتآكل في المعدات. كما يُحظر طرق أو تقويم قطع العمل على طاولة العمل، لأنه قد يؤدي إلى إتلاف استواء طاولة العمل والتأثير على دقة تشغيل قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، قد تتسبب قوة التأثير الناتجة أثناء عملية الطرق أيضًا في تلف أجزاء أخرى من أداة الماكينة.
بعد إدخال برنامج التشغيل لقطعة عمل جديدة، يجب التحقق من صحة البرنامج، وبرنامج التشغيل المُحاكى. لا يُسمح بتشغيل الدورة التلقائية دون اختبار لتجنب أعطال أدوات الماكينة.
قد يحتوي برنامج تشغيل قطعة عمل جديدة على أخطاء برمجية، مثل أخطاء بناء الجملة، وأخطاء قيمة الإحداثيات، وأخطاء مسار الأداة، وما إلى ذلك. إذا لم يتم فحص البرنامج ولم يتم تنفيذ التشغيل المحاكى، وتم تنفيذ تشغيل الدورة التلقائية المباشرة، فقد يؤدي ذلك إلى مشاكل مثل الاصطدام بين الأداة وقطعة العمل، والسفر الزائد لمحاور الإحداثيات، وأبعاد التشغيل الخاطئة. من خلال التحقق من صحة البرنامج، يمكن اكتشاف هذه الأخطاء وتصحيحها في الوقت المناسب. تتيح محاكاة برنامج التشغيل للمشغل مراقبة مسار حركة الأداة قبل التشغيل الفعلي لضمان تلبية البرنامج لمتطلبات التشغيل. فقط بعد الفحص والاختبار الكافيين والتأكد من صحة البرنامج، يمكن تنفيذ تشغيل الدورة التلقائية لضمان سلامة وسلاسة عملية التشغيل.
عند استخدام حامل الأداة الشعاعي لرأس التجويف للقطع الفردي، يجب أولاً إعادة قضيب التجويف إلى وضع الصفر، ثم تحويله إلى وضع رأس التجويف في وضع MDA باستخدام M43. في حال الحاجة إلى تحريك المحور U، يجب التأكد من فكّ أداة التثبيت اليدوية للمحور U.
يجب أن يتم تشغيل حامل الأداة الشعاعية لرأس المواجهة بدقة وفقًا للخطوات المحددة. يمكن أن يؤدي إعادة قضيب التجويف إلى وضع الصفر أولاً إلى تجنب التداخل عند التبديل إلى وضع رأس المواجهة. وضع MDA (إدخال البيانات يدويًا) هو وضع تشغيل للبرمجة والتنفيذ اليدوي. إن استخدام تعليمة M43 للتبديل إلى وضع رأس المواجهة هو عملية التشغيل التي تحددها المعدة. لتحريك المحور U، من الضروري التأكد من أن جهاز التثبيت اليدوي لمحور U مفكوك، لأنه إذا لم يتم فك جهاز التثبيت، فقد يتسبب ذلك في صعوبة في تحريك المحور U وحتى إتلاف آلية نقل المحور U. يمكن أن يضمن التنفيذ الدقيق لخطوات التشغيل هذه التشغيل العادي لحامل الأداة الشعاعية لرأس المواجهة ويقلل من حدوث أعطال المعدات وحوادث السلامة.
عندما يكون من الضروري تدوير طاولة العمل (المحور B) أثناء العمل، يجب التأكد من أنها لن تصطدم بأجزاء أخرى من أداة الماكينة أو بأشياء أخرى حول أداة الماكينة أثناء الدوران.
يتطلب دوران طاولة العمل (المحور B) نطاق حركة واسعًا. في حال اصطدامها بأجزاء أخرى من أداة الماكينة أو بالأجسام المحيطة أثناء الدوران، فقد يتسبب ذلك في تلف طاولة العمل والأجزاء الأخرى، بل قد يؤثر على دقتها الإجمالية. قبل تدوير طاولة العمل، يجب على المشغل مراقبة البيئة المحيطة بعناية والتحقق من عدم وجود أي عوائق. في بعض سيناريوهات التشغيل المعقدة، قد يلزم إجراء عمليات محاكاة أو قياسات مسبقًا لضمان المساحة الآمنة لدوران طاولة العمل.
أثناء تشغيل مركز التصنيع الرأسي، يُحظر لمس المناطق المحيطة بمسمار الرصاص الدوار والقضيب الأملس والمغزل ورأس المواجهة، ويجب ألا يبقى المشغل على الأجزاء المتحركة من أداة الماكينة.
تُعدّ المناطق المحيطة بمسمار الرصاص الدوار، والقضيب الأملس، والمغزل، ورأس التوجيه مناطق خطرة للغاية. تتميز هذه الأجزاء بسرعة عالية وطاقة حركية عالية أثناء التشغيل، وقد يؤدي لمسها إلى إصابات جسدية خطيرة. في الوقت نفسه، تُشكّل الأجزاء المتحركة من أداة الماكينة خطرًا أيضًا أثناء التشغيل. إذا بقي المُشغّل عليها، فقد يُعلق في منطقة خطرة بسبب حركة الأجزاء، أو يُصاب بسبب الضغط بين الأجزاء المتحركة والأجزاء الثابتة الأخرى. لذلك، يجب على المُشغّل أثناء تشغيل أداة الماكينة الحفاظ على مسافة آمنة من هذه المناطق الخطرة لضمان سلامته.
أثناء تشغيل مركز التشغيل الرأسي، لا يجوز للمشغل مغادرة موقع العمل دون إذن أو تكليف الآخرين بالاعتناء به.
أثناء تشغيل أداة الماكينة، قد تحدث حالات شاذة مختلفة، مثل تآكل الأداة، وارتخاء قطعة العمل، وتعطل المعدات. في حال مغادرة المشغل موقع العمل دون إذن أو تكليفه آخرين، فقد يؤدي ذلك إلى عدم اكتشاف هذه الحالات الشاذة ومعالجتها في الوقت المناسب، مما قد يتسبب في حوادث سلامة خطيرة أو تلف المعدات. يجب على المشغل مراقبة حالة تشغيل أداة الماكينة باستمرار، واتخاذ الإجراءات اللازمة في الوقت المناسب للتعامل مع أي حالات شاذة لضمان سلامة واستقرار عملية التصنيع.
عند حدوث ظواهر غير طبيعية وضوضاء أثناء تشغيل مركز التصنيع الرأسي، يجب إيقاف الماكينة على الفور، ويجب معرفة السبب، ويجب التعامل معه في الوقت المناسب.
غالبًا ما تكون الظواهر والضوضاء غير الطبيعية مؤشرات على أعطال المعدات. على سبيل المثال، قد يكون الاهتزاز غير الطبيعي مؤشرًا على تآكل الأدوات أو اختلال التوازن أو ارتخاء أجزاء الآلة؛ وقد تكون الضوضاء العالية دليلًا على مشاكل مثل تلف المحامل وضعف تشابك التروس. يمكن أن يمنع إيقاف الآلة فورًا تفاقم العطل ويقلل من خطر تلف المعدات وحوادث السلامة. يتطلب تحديد السبب معرفة وخبرة معينة في صيانة المعدات، وتحديد السبب الجذري للعطل من خلال المراقبة والفحص وغيرها من الوسائل، ومعالجته في الوقت المناسب، مثل استبدال الأدوات البالية، وشد الأجزاء المفكوكة، واستبدال المحامل التالفة.
عندما يكون صندوق المغزل ومنضدة العمل لأداة الماكينة عند أو بالقرب من مواضع حد الحركة، لا يجوز للمشغل الدخول إلى المناطق التالية:
(1) بين السطح السفلي لصندوق المغزل وجسم الماكينة؛
(2) بين عمود الحفر وقطعة العمل؛
(3) بين عمود الحفر عند تمديده وجسم الماكينة أو سطح طاولة العمل؛
(4) بين طاولة العمل وصندوق المغزل أثناء الحركة؛
(5) بين برميل الذيل الخلفي والجدار وخزان الزيت عندما يدور عمود الحفر؛
(6) بين طاولة العمل والعمود الأمامي؛
(7) مناطق أخرى قد تسبب الضغط.
عندما تكون هذه الأجزاء من أداة الماكينة عند أو بالقرب من حدود الحركة، تصبح هذه المناطق خطرة للغاية. على سبيل المثال، قد تتقلص المساحة بين السطح السفلي لصندوق المغزل وجسم الآلة بسرعة أثناء حركة صندوق المغزل، وقد يؤدي دخول هذه المنطقة إلى ضغط المشغل؛ كما توجد مخاطر مماثلة في المناطق بين عمود التثقيب وقطعة العمل، وبين عمود التثقيب عند تمديده وجسم الآلة أو سطح طاولة العمل، إلخ. يجب على المشغل الانتباه دائمًا إلى مواقع هذه الأجزاء، وتجنب دخول هذه المناطق الخطرة عندما تكون قريبة من حدود الحركة لتجنب حوادث الإصابات الشخصية.
عند إيقاف تشغيل مركز التصنيع الرأسي، يجب إعادة طاولة العمل إلى الوضع الأوسط، ويجب إعادة شريط التجويف، ثم يجب الخروج من نظام التشغيل، وأخيرًا يجب قطع مصدر الطاقة.
إن إعادة طاولة العمل إلى الوضع الأوسط وقضيب التثقيب يضمنان سلامة الجهاز عند تشغيله في المرة التالية، مما يجنّب صعوبات التشغيل أو حوادث الاصطدام الناتجة عن وجود طاولة العمل أو قضيب التثقيب في وضع الحد. كما يضمن إغلاق نظام التشغيل حفظ البيانات بشكل صحيح وتجنب فقدانها. وأخيرًا، يُعدّ فصل التيار الكهربائي الخطوة الأخيرة قبل إيقاف التشغيل لضمان توقف الجهاز عن العمل تمامًا والقضاء على مخاطر السلامة الكهربائية.
ثالثًا: الملخص
تُعدّ إجراءات التشغيل الآمنة لمركز التشغيل العمودي أساس ضمان التشغيل الآمن للمعدات، وسلامة المُشغّلين، وجودة التشغيل. يجب على المُشغّلين فهم جميع إجراءات التشغيل الآمنة والالتزام بها بدقة، وعدم إغفال أي تفصيل، بدءًا من ارتداء معدات الوقاية الشخصية ووصولًا إلى تشغيل المعدات. بهذه الطريقة فقط، يُمكن تحقيق الاستفادة الكاملة من مزايا التشغيل في مركز التشغيل العمودي، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتجنب حوادث السلامة في الوقت نفسه. كما ينبغي على الشركات تعزيز تدريب السلامة للمُشغّلين، وتحسين وعيهم بالسلامة ومهارات التشغيل لديهم، بما يضمن سلامة الإنتاج والفوائد الاقتصادية للشركات.