"شرح مفصل للطرق الأساسية لتحليل أخطاء أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي"
باعتبارها من المعدات الأساسية في التصنيع الحديث، يُعدّ التشغيل الفعال والدقيق لآلات CNC أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج. ومع ذلك، قد تحدث أعطال مختلفة أثناء الاستخدام، مما يؤثر على سير الإنتاج وجودة المنتج. لذلك، يُعدّ إتقان أساليب تحليل الأعطال الفعّالة أمرًا بالغ الأهمية لإصلاح وصيانة آلات CNC. فيما يلي مقدمة تفصيلية للطرق الأساسية لتحليل أعطال آلات CNC.
1. طريقة التحليل التقليدية
طريقة التحليل التقليدية هي الطريقة الأساسية لتحليل أعطال ماكينات CNC. بإجراء فحوصات دورية على الأجزاء الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية للماكينة، يمكن تحديد سبب العطل.
التحقق من مواصفات مصدر الطاقة
الجهد: تأكد من أن جهد مصدر الطاقة يلبي متطلبات آلة CNC. قد يؤدي ارتفاع أو انخفاض الجهد بشكل مفرط إلى حدوث أعطال في الآلة، مثل تلف المكونات الكهربائية وعدم استقرار نظام التحكم.
التردد: يجب أن يتوافق تردد مصدر الطاقة مع متطلبات آلة التشغيل. قد تختلف متطلبات التردد باختلاف آلات CNC، وعادةً ما يكون 50 هرتز أو 60 هرتز.
تسلسل الطور: يجب أن يكون تسلسل الطور لمصدر الطاقة ثلاثي الطور صحيحًا؛ وإلا فقد يتسبب ذلك في عكس اتجاه المحرك أو فشله في البدء.
السعة: يجب أن تكون سعة مصدر الطاقة كافية لتلبية متطلبات الطاقة لآلة CNC. في حال عدم كفاية سعة مصدر الطاقة، فقد يؤدي ذلك إلى انخفاض الجهد، وزيادة تحميل المحرك، ومشاكل أخرى.
التحقق من حالة الاتصال
يجب أن تكون توصيلات محرك سيرفو CNC، ومحرك المغزل، والمحرك، وإشارات الإدخال/الإخراج صحيحة وموثوقة. تأكد من أن قوابس التوصيل مفكوكة أو ضعيفة التوصيل، وأن الكابلات تالفة أو بها قصر في الدائرة.
يُعدّ ضمان صحة التوصيلات أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل السليم لآلة التشغيل. قد تؤدي التوصيلات غير الصحيحة إلى أخطاء في نقل الإشارة وتعطل المحرك.
فحص لوحات الدوائر المطبوعة
يجب تثبيت لوحات الدوائر المطبوعة في أجهزة مثل محرك سيرفو CNC بإحكام، مع مراعاة عدم وجود أي ارتخاء في أجزاء التوصيل. قد يؤدي ارتخاء لوحات الدوائر المطبوعة إلى انقطاع الإشارة وحدوث أعطال كهربائية.
إن التحقق بانتظام من حالة تركيب لوحات الدوائر المطبوعة والعثور على المشكلات وحلها في الوقت المناسب يمكن أن يتجنب حدوث الأعطال.
التحقق من محطات الضبط ومقياسات الجهد
تحقق من صحة إعدادات وضبط أطراف الضبط ومقاومات محرك سيرفو CNC ومحرك المغزل والأجزاء الأخرى. قد تؤدي الإعدادات غير الصحيحة إلى انخفاض أداء أداة الماكينة وانخفاض دقة التشغيل.
عند إجراء الإعدادات والتعديلات، يجب أن يتم ذلك وفقًا صارمًا لدليل تشغيل أداة الماكينة لضمان دقة المعلمات.
فحص المكونات الهيدروليكية والهوائية والتشحيمية
تأكد من أن ضغط الزيت وضغط الهواء، وما إلى ذلك، في المكونات الهيدروليكية والهوائية ومكونات التشحيم يلبي متطلبات أداة الماكينة. قد يؤدي ضغط الزيت والهواء غير المناسبين إلى عدم استقرار حركة أداة الماكينة وانخفاض دقتها.
إن الفحص والصيانة الدورية للأنظمة الهيدروليكية والهوائية وأنظمة التشحيم لضمان تشغيلها بشكل طبيعي يمكن أن يؤدي إلى إطالة عمر خدمة أداة الماكينة.
فحص المكونات الكهربائية والأجزاء الميكانيكية
تحقق من وجود أي تلف واضح في المكونات الكهربائية والأجزاء الميكانيكية. على سبيل المثال، احتراق أو تشقق المكونات الكهربائية، تآكل وتشوه الأجزاء الميكانيكية، إلخ.
بالنسبة للأجزاء التالفة، يجب استبدالها في الوقت المناسب لتجنب توسع الأعطال.
طريقة التحليل التقليدية هي الطريقة الأساسية لتحليل أعطال ماكينات CNC. بإجراء فحوصات دورية على الأجزاء الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية للماكينة، يمكن تحديد سبب العطل.
التحقق من مواصفات مصدر الطاقة
الجهد: تأكد من أن جهد مصدر الطاقة يلبي متطلبات آلة CNC. قد يؤدي ارتفاع أو انخفاض الجهد بشكل مفرط إلى حدوث أعطال في الآلة، مثل تلف المكونات الكهربائية وعدم استقرار نظام التحكم.
التردد: يجب أن يتوافق تردد مصدر الطاقة مع متطلبات آلة التشغيل. قد تختلف متطلبات التردد باختلاف آلات CNC، وعادةً ما يكون 50 هرتز أو 60 هرتز.
تسلسل الطور: يجب أن يكون تسلسل الطور لمصدر الطاقة ثلاثي الطور صحيحًا؛ وإلا فقد يتسبب ذلك في عكس اتجاه المحرك أو فشله في البدء.
السعة: يجب أن تكون سعة مصدر الطاقة كافية لتلبية متطلبات الطاقة لآلة CNC. في حال عدم كفاية سعة مصدر الطاقة، فقد يؤدي ذلك إلى انخفاض الجهد، وزيادة تحميل المحرك، ومشاكل أخرى.
التحقق من حالة الاتصال
يجب أن تكون توصيلات محرك سيرفو CNC، ومحرك المغزل، والمحرك، وإشارات الإدخال/الإخراج صحيحة وموثوقة. تأكد من أن قوابس التوصيل مفكوكة أو ضعيفة التوصيل، وأن الكابلات تالفة أو بها قصر في الدائرة.
يُعدّ ضمان صحة التوصيلات أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل السليم لآلة التشغيل. قد تؤدي التوصيلات غير الصحيحة إلى أخطاء في نقل الإشارة وتعطل المحرك.
فحص لوحات الدوائر المطبوعة
يجب تثبيت لوحات الدوائر المطبوعة في أجهزة مثل محرك سيرفو CNC بإحكام، مع مراعاة عدم وجود أي ارتخاء في أجزاء التوصيل. قد يؤدي ارتخاء لوحات الدوائر المطبوعة إلى انقطاع الإشارة وحدوث أعطال كهربائية.
إن التحقق بانتظام من حالة تركيب لوحات الدوائر المطبوعة والعثور على المشكلات وحلها في الوقت المناسب يمكن أن يتجنب حدوث الأعطال.
التحقق من محطات الضبط ومقياسات الجهد
تحقق من صحة إعدادات وضبط أطراف الضبط ومقاومات محرك سيرفو CNC ومحرك المغزل والأجزاء الأخرى. قد تؤدي الإعدادات غير الصحيحة إلى انخفاض أداء أداة الماكينة وانخفاض دقة التشغيل.
عند إجراء الإعدادات والتعديلات، يجب أن يتم ذلك وفقًا صارمًا لدليل تشغيل أداة الماكينة لضمان دقة المعلمات.
فحص المكونات الهيدروليكية والهوائية والتشحيمية
تأكد من أن ضغط الزيت وضغط الهواء، وما إلى ذلك، في المكونات الهيدروليكية والهوائية ومكونات التشحيم يلبي متطلبات أداة الماكينة. قد يؤدي ضغط الزيت والهواء غير المناسبين إلى عدم استقرار حركة أداة الماكينة وانخفاض دقتها.
إن الفحص والصيانة الدورية للأنظمة الهيدروليكية والهوائية وأنظمة التشحيم لضمان تشغيلها بشكل طبيعي يمكن أن يؤدي إلى إطالة عمر خدمة أداة الماكينة.
فحص المكونات الكهربائية والأجزاء الميكانيكية
تحقق من وجود أي تلف واضح في المكونات الكهربائية والأجزاء الميكانيكية. على سبيل المثال، احتراق أو تشقق المكونات الكهربائية، تآكل وتشوه الأجزاء الميكانيكية، إلخ.
بالنسبة للأجزاء التالفة، يجب استبدالها في الوقت المناسب لتجنب توسع الأعطال.
II. طريقة تحليل الفعل
طريقة تحليل الفعل هي طريقة لتحديد الأجزاء المعيبة ذات الفعل السيئ وتتبع السبب الجذري للخطأ من خلال ملاحظة ومراقبة الأفعال الفعلية لأداة الماكينة.
تشخيص أعطال أجزاء التحكم الهيدروليكية والهوائية
يمكن للأجزاء التي يتم التحكم فيها بواسطة الأنظمة الهيدروليكية والهوائية مثل مغير الأدوات الأوتوماتيكي وجهاز طاولة العمل المتبادل والتثبيت وجهاز النقل تحديد سبب العطل من خلال تشخيص العمل.
راقب ما إذا كانت تصرفات هذه الأجهزة سلسة ودقيقة، وما إذا كانت هناك أصوات غير طبيعية أو اهتزازات وما إلى ذلك. إذا تم العثور على تصرفات سيئة، فيمكن فحص الضغط والتدفق والصمامات والمكونات الأخرى للأنظمة الهيدروليكية والهوائية بشكل أكبر لتحديد الموقع المحدد للخلل.
خطوات تشخيص العمل
أولاً، قم بمراقبة العمل العام لأداة الماكينة لتحديد ما إذا كانت هناك أي تشوهات واضحة.
بعد ذلك، بالنسبة للأجزاء المعيبة المحددة، قم بتضييق نطاق التفتيش تدريجيًا ولاحظ تصرفات كل مكون.
وأخيرا، من خلال تحليل أسباب الأفعال السيئة، حدد السبب الجذري للخطأ.
طريقة تحليل الفعل هي طريقة لتحديد الأجزاء المعيبة ذات الفعل السيئ وتتبع السبب الجذري للخطأ من خلال ملاحظة ومراقبة الأفعال الفعلية لأداة الماكينة.
تشخيص أعطال أجزاء التحكم الهيدروليكية والهوائية
يمكن للأجزاء التي يتم التحكم فيها بواسطة الأنظمة الهيدروليكية والهوائية مثل مغير الأدوات الأوتوماتيكي وجهاز طاولة العمل المتبادل والتثبيت وجهاز النقل تحديد سبب العطل من خلال تشخيص العمل.
راقب ما إذا كانت تصرفات هذه الأجهزة سلسة ودقيقة، وما إذا كانت هناك أصوات غير طبيعية أو اهتزازات وما إلى ذلك. إذا تم العثور على تصرفات سيئة، فيمكن فحص الضغط والتدفق والصمامات والمكونات الأخرى للأنظمة الهيدروليكية والهوائية بشكل أكبر لتحديد الموقع المحدد للخلل.
خطوات تشخيص العمل
أولاً، قم بمراقبة العمل العام لأداة الماكينة لتحديد ما إذا كانت هناك أي تشوهات واضحة.
بعد ذلك، بالنسبة للأجزاء المعيبة المحددة، قم بتضييق نطاق التفتيش تدريجيًا ولاحظ تصرفات كل مكون.
وأخيرا، من خلال تحليل أسباب الأفعال السيئة، حدد السبب الجذري للخطأ.
ثالثًا: طريقة تحليل الحالة
طريقة تحليل الحالة هي طريقة لتحديد سبب العطل من خلال مراقبة حالة تشغيل عناصر التشغيل. وهي الأكثر استخدامًا في إصلاح أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC).
مراقبة المعلمات الرئيسية
في أنظمة CNC الحديثة، يمكن اكتشاف المعلمات الرئيسية للمكونات مثل نظام تغذية المؤازرة ونظام محرك المغزل ووحدة الطاقة بشكل ديناميكي وثابت.
تتضمن هذه المعلمات جهد الإدخال/الإخراج، تيار الإدخال/الإخراج، السرعة المعطاة/الفعلية، حالة الحمل الفعلية في الموضع، وما إلى ذلك. من خلال مراقبة هذه المعلمات، يمكن فهم حالة تشغيل أداة الماكينة، ويمكن العثور على الأخطاء في الوقت المناسب.
فحص الإشارات الداخلية
يمكن أيضًا التحقق من جميع إشارات الإدخال/الإخراج لنظام CNC، بما في ذلك حالة المرحلات الداخلية والمؤقتات وما إلى ذلك، من خلال المعلمات التشخيصية لنظام CNC.
فحص حالة الإشارات الداخلية يُساعد في تحديد موقع العطل. على سبيل المثال، إذا لم يعمل مُرحِّل بشكل صحيح، فقد لا تُؤدي وظيفة مُعينة.
مزايا طريقة تحليل الحالة
يمكن لطريقة تحليل الحالة العثور بسرعة على سبب الخلل استنادًا إلى الحالة الداخلية للنظام دون الحاجة إلى أدوات ومعدات.
يجب أن يكون أفراد الصيانة على دراية بأسلوب تحليل الحالة حتى يتمكنوا من الحكم بسرعة ودقة على سبب العطل عند حدوثه.
طريقة تحليل الحالة هي طريقة لتحديد سبب العطل من خلال مراقبة حالة تشغيل عناصر التشغيل. وهي الأكثر استخدامًا في إصلاح أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC).
مراقبة المعلمات الرئيسية
في أنظمة CNC الحديثة، يمكن اكتشاف المعلمات الرئيسية للمكونات مثل نظام تغذية المؤازرة ونظام محرك المغزل ووحدة الطاقة بشكل ديناميكي وثابت.
تتضمن هذه المعلمات جهد الإدخال/الإخراج، تيار الإدخال/الإخراج، السرعة المعطاة/الفعلية، حالة الحمل الفعلية في الموضع، وما إلى ذلك. من خلال مراقبة هذه المعلمات، يمكن فهم حالة تشغيل أداة الماكينة، ويمكن العثور على الأخطاء في الوقت المناسب.
فحص الإشارات الداخلية
يمكن أيضًا التحقق من جميع إشارات الإدخال/الإخراج لنظام CNC، بما في ذلك حالة المرحلات الداخلية والمؤقتات وما إلى ذلك، من خلال المعلمات التشخيصية لنظام CNC.
فحص حالة الإشارات الداخلية يُساعد في تحديد موقع العطل. على سبيل المثال، إذا لم يعمل مُرحِّل بشكل صحيح، فقد لا تُؤدي وظيفة مُعينة.
مزايا طريقة تحليل الحالة
يمكن لطريقة تحليل الحالة العثور بسرعة على سبب الخلل استنادًا إلى الحالة الداخلية للنظام دون الحاجة إلى أدوات ومعدات.
يجب أن يكون أفراد الصيانة على دراية بأسلوب تحليل الحالة حتى يتمكنوا من الحكم بسرعة ودقة على سبب العطل عند حدوثه.
رابعًا: أسلوب تحليل العمليات والبرمجة
طريقة تحليل التشغيل والبرمجة هي طريقة لتأكيد سبب الخطأ عن طريق إجراء عمليات خاصة معينة أو تجميع أجزاء خاصة من برنامج الاختبار.
الكشف عن الأفعال والوظائف
اكتشاف الإجراءات والوظائف من خلال طرق مثل تنفيذ خطوة واحدة يدويًا لتغيير الأداة التلقائي وإجراءات تبادل طاولة العمل التلقائية، وتنفيذ تعليمات المعالجة باستخدام وظيفة واحدة.
تساعد هذه العمليات في تحديد موقع العطل وسببه. على سبيل المثال، إذا لم يعمل مُبدِّل الأدوات الأوتوماتيكي بشكل صحيح، يُمكن إجراء عملية تغيير الأدوات يدويًا خطوة بخطوة للتحقق مما إذا كانت المشكلة ميكانيكية أم كهربائية.
التحقق من صحة تجميع البرنامج
يُعدّ التحقق من صحة تجميع البرنامج جزءًا أساسيًا من عملية تحليل التشغيل والبرمجة. قد يؤدي التجميع الخاطئ للبرنامج إلى أعطال مختلفة في أداة الآلة، مثل أبعاد التشغيل غير الصحيحة وتلف الأداة.
من خلال التحقق من قواعد اللغة والمنطق في البرنامج، يمكن العثور على الأخطاء في البرنامج وتصحيحها في الوقت المناسب.
طريقة تحليل التشغيل والبرمجة هي طريقة لتأكيد سبب الخطأ عن طريق إجراء عمليات خاصة معينة أو تجميع أجزاء خاصة من برنامج الاختبار.
الكشف عن الأفعال والوظائف
اكتشاف الإجراءات والوظائف من خلال طرق مثل تنفيذ خطوة واحدة يدويًا لتغيير الأداة التلقائي وإجراءات تبادل طاولة العمل التلقائية، وتنفيذ تعليمات المعالجة باستخدام وظيفة واحدة.
تساعد هذه العمليات في تحديد موقع العطل وسببه. على سبيل المثال، إذا لم يعمل مُبدِّل الأدوات الأوتوماتيكي بشكل صحيح، يُمكن إجراء عملية تغيير الأدوات يدويًا خطوة بخطوة للتحقق مما إذا كانت المشكلة ميكانيكية أم كهربائية.
التحقق من صحة تجميع البرنامج
يُعدّ التحقق من صحة تجميع البرنامج جزءًا أساسيًا من عملية تحليل التشغيل والبرمجة. قد يؤدي التجميع الخاطئ للبرنامج إلى أعطال مختلفة في أداة الآلة، مثل أبعاد التشغيل غير الصحيحة وتلف الأداة.
من خلال التحقق من قواعد اللغة والمنطق في البرنامج، يمكن العثور على الأخطاء في البرنامج وتصحيحها في الوقت المناسب.
V. طريقة التشخيص الذاتي للنظام
التشخيص الذاتي لنظام CNC هو طريقة تشخيصية تستخدم برنامج التشخيص الذاتي الداخلي للنظام أو برنامج تشخيص خاص لإجراء التشخيص الذاتي والاختبار على الأجهزة الرئيسية وبرامج التحكم داخل النظام.
التشخيص الذاتي عند التشغيل
التشخيص الذاتي عند التشغيل هو عملية التشخيص التي يتم إجراؤها تلقائيًا بواسطة نظام CNC بعد تشغيل أداة الماكينة.
يتحقق التشخيص الذاتي عند التشغيل بشكل أساسي مما إذا كانت معدات النظام المادية، مثل وحدة المعالجة المركزية والذاكرة وواجهة الإدخال/الإخراج، وما إلى ذلك، سليمة. في حالة العثور على عطل في الأجهزة، يعرض النظام رمز العطل المقابل حتى يتمكن موظفو الصيانة من استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
المراقبة عبر الإنترنت
المراقبة عبر الإنترنت هي العملية التي يقوم فيها نظام CNC بمراقبة المعلمات الرئيسية في الوقت الفعلي أثناء تشغيل أداة الماكينة.
يمكن للمراقبة عبر الإنترنت اكتشاف أي خلل في تشغيل الآلة في الوقت المناسب، مثل زيادة حمل المحرك، وارتفاع درجة الحرارة، وانحراف الموضع بشكل مفرط. عند اكتشاف أي خلل، يُصدر النظام إنذارًا لتذكير فنيي الصيانة بالتعامل معه.
الاختبار دون اتصال بالإنترنت
الاختبار غير المتصل بالإنترنت هو عملية اختبار نظام CNC باستخدام برنامج تشخيصي خاص عند إيقاف تشغيل أداة الماكينة.
يمكن للاختبار غير المتصل بالإنترنت اكتشاف الأجهزة والبرامج الخاصة بالنظام بشكل شامل، بما في ذلك اختبار أداء وحدة المعالجة المركزية، واختبار الذاكرة، واختبار واجهة الاتصال، وما إلى ذلك. من خلال الاختبار غير المتصل بالإنترنت، يمكن العثور على بعض الأخطاء التي لا يمكن اكتشافها في التشخيص الذاتي عند التشغيل والمراقبة عبر الإنترنت.
التشخيص الذاتي لنظام CNC هو طريقة تشخيصية تستخدم برنامج التشخيص الذاتي الداخلي للنظام أو برنامج تشخيص خاص لإجراء التشخيص الذاتي والاختبار على الأجهزة الرئيسية وبرامج التحكم داخل النظام.
التشخيص الذاتي عند التشغيل
التشخيص الذاتي عند التشغيل هو عملية التشخيص التي يتم إجراؤها تلقائيًا بواسطة نظام CNC بعد تشغيل أداة الماكينة.
يتحقق التشخيص الذاتي عند التشغيل بشكل أساسي مما إذا كانت معدات النظام المادية، مثل وحدة المعالجة المركزية والذاكرة وواجهة الإدخال/الإخراج، وما إلى ذلك، سليمة. في حالة العثور على عطل في الأجهزة، يعرض النظام رمز العطل المقابل حتى يتمكن موظفو الصيانة من استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
المراقبة عبر الإنترنت
المراقبة عبر الإنترنت هي العملية التي يقوم فيها نظام CNC بمراقبة المعلمات الرئيسية في الوقت الفعلي أثناء تشغيل أداة الماكينة.
يمكن للمراقبة عبر الإنترنت اكتشاف أي خلل في تشغيل الآلة في الوقت المناسب، مثل زيادة حمل المحرك، وارتفاع درجة الحرارة، وانحراف الموضع بشكل مفرط. عند اكتشاف أي خلل، يُصدر النظام إنذارًا لتذكير فنيي الصيانة بالتعامل معه.
الاختبار دون اتصال بالإنترنت
الاختبار غير المتصل بالإنترنت هو عملية اختبار نظام CNC باستخدام برنامج تشخيصي خاص عند إيقاف تشغيل أداة الماكينة.
يمكن للاختبار غير المتصل بالإنترنت اكتشاف الأجهزة والبرامج الخاصة بالنظام بشكل شامل، بما في ذلك اختبار أداء وحدة المعالجة المركزية، واختبار الذاكرة، واختبار واجهة الاتصال، وما إلى ذلك. من خلال الاختبار غير المتصل بالإنترنت، يمكن العثور على بعض الأخطاء التي لا يمكن اكتشافها في التشخيص الذاتي عند التشغيل والمراقبة عبر الإنترنت.
في الختام، تشمل الطرق الأساسية لتحليل أعطال ماكينات CNC: التحليل التقليدي، وتحليل العمل، وتحليل الحالة، وتحليل التشغيل والبرمجة، والتشخيص الذاتي للنظام. في عملية الإصلاح، يجب على فنيي الصيانة تطبيق هذه الطرق بشكل شامل، وفقًا للحالات المحددة، لتحديد سبب العطل بسرعة ودقة، والتخلص منه، وضمان التشغيل الطبيعي لماكينة CNC. كما أن الصيانة الدورية لماكينة CNC تُقلل من حدوث الأعطال بشكل فعال، وتُطيل عمرها الافتراضي.