تحليل وتحسين العوامل المؤثرة على دقة أبعاد مراكز التصنيع
ملخص: تستكشف هذه الورقة البحثية بدقة العوامل المختلفة التي تؤثر على دقة أبعاد مراكز التشغيل، وتقسمها إلى فئتين: عوامل يمكن تجنبها وعوامل لا يمكن مقاومتها. بالنسبة للعوامل التي يمكن تجنبها، مثل عمليات التشغيل، والحسابات العددية في البرمجة اليدوية والآلية، وعناصر القطع، وضبط الأدوات، إلخ، فقد تم إجراء دراسات تفصيلية لها، واقتراح تدابير التحسين المناسبة. أما بالنسبة للعوامل التي لا يمكن مقاومتها، بما في ذلك تشوه تبريد قطعة العمل واستقرار أداة الآلة نفسها، فقد تم تحليل أسبابها وآليات تأثيرها. الهدف هو توفير مراجع معرفية شاملة للفنيين العاملين في تشغيل وإدارة مراكز التشغيل، وذلك لتحسين مستوى التحكم في دقة أبعاد مراكز التشغيل، وتعزيز جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
أولا: المقدمة
باعتبارها من المعدات الأساسية في عمليات التشغيل الآلي الحديثة، ترتبط دقة أبعاد مراكز التشغيل ارتباطًا مباشرًا بجودة وأداء المنتجات. في عملية الإنتاج الفعلية، تؤثر عوامل مختلفة على دقة أبعاد التشغيل الآلي. من الأهمية بمكان تحليل هذه العوامل بعمق وإيجاد أساليب تحكم فعّالة.
باعتبارها من المعدات الأساسية في عمليات التشغيل الآلي الحديثة، ترتبط دقة أبعاد مراكز التشغيل ارتباطًا مباشرًا بجودة وأداء المنتجات. في عملية الإنتاج الفعلية، تؤثر عوامل مختلفة على دقة أبعاد التشغيل الآلي. من الأهمية بمكان تحليل هذه العوامل بعمق وإيجاد أساليب تحكم فعّالة.
ثانيًا: العوامل المؤثرة التي يمكن تجنبها
(أ) عملية التصنيع
تُحدد عقلانية عملية التصنيع إلى حد كبير دقة أبعاد التصنيع. بناءً على المبادئ الأساسية لعملية التصنيع، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتأثير برادة الحديد عند تصنيع المواد اللينة، مثل قطع الألومنيوم. على سبيل المثال، أثناء عملية طحن قطع الألومنيوم، وبسبب ملمسه الناعم، من المرجح أن تخدش برادة الحديد الناتجة عن القطع السطح المُشَغَّل، مما يُؤدي إلى أخطاء في الأبعاد. لتقليل هذه الأخطاء، يمكن اتخاذ تدابير مثل تحسين مسار إزالة الرقائق وتعزيز شفط جهاز إزالة الرقائق. في الوقت نفسه، ينبغي تخطيط توزيع البدل في التصنيع الخشن والتصنيع النهائي بشكل معقول. أثناء التصنيع الخشن، يُستخدم عمق قطع ومعدل تغذية أكبر لإزالة كمية كبيرة من البدل بسرعة، ولكن يجب الاحتفاظ بدل تصنيع نهائي مناسب، عادةً ما يتراوح بين 0.3 و0.5 مم، لضمان تحقيق التصنيع النهائي دقة أبعاد أعلى. فيما يتعلق باستخدام التركيبات، بالإضافة إلى اتباع مبادئ تقليل زمن التثبيت واستخدام التركيبات المعيارية، يجب أيضًا ضمان دقة تثبيت التركيبات. على سبيل المثال، باستخدام دبابيس تحديد موقع عالية الدقة وأسطح تحديد موقع لضمان دقة تثبيت قطعة العمل أثناء عملية التثبيت، وتجنب أخطاء الأبعاد الناتجة عن انحراف موضع التثبيت.
تُحدد عقلانية عملية التصنيع إلى حد كبير دقة أبعاد التصنيع. بناءً على المبادئ الأساسية لعملية التصنيع، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتأثير برادة الحديد عند تصنيع المواد اللينة، مثل قطع الألومنيوم. على سبيل المثال، أثناء عملية طحن قطع الألومنيوم، وبسبب ملمسه الناعم، من المرجح أن تخدش برادة الحديد الناتجة عن القطع السطح المُشَغَّل، مما يُؤدي إلى أخطاء في الأبعاد. لتقليل هذه الأخطاء، يمكن اتخاذ تدابير مثل تحسين مسار إزالة الرقائق وتعزيز شفط جهاز إزالة الرقائق. في الوقت نفسه، ينبغي تخطيط توزيع البدل في التصنيع الخشن والتصنيع النهائي بشكل معقول. أثناء التصنيع الخشن، يُستخدم عمق قطع ومعدل تغذية أكبر لإزالة كمية كبيرة من البدل بسرعة، ولكن يجب الاحتفاظ بدل تصنيع نهائي مناسب، عادةً ما يتراوح بين 0.3 و0.5 مم، لضمان تحقيق التصنيع النهائي دقة أبعاد أعلى. فيما يتعلق باستخدام التركيبات، بالإضافة إلى اتباع مبادئ تقليل زمن التثبيت واستخدام التركيبات المعيارية، يجب أيضًا ضمان دقة تثبيت التركيبات. على سبيل المثال، باستخدام دبابيس تحديد موقع عالية الدقة وأسطح تحديد موقع لضمان دقة تثبيت قطعة العمل أثناء عملية التثبيت، وتجنب أخطاء الأبعاد الناتجة عن انحراف موضع التثبيت.
(II) الحسابات العددية في البرمجة اليدوية والآلية لمراكز التصنيع
سواءً كانت برمجة يدوية أو آلية، فإن دقة الحسابات الرقمية بالغة الأهمية. تتضمن عملية البرمجة حساب مسارات الأدوات، وتحديد نقاط الإحداثيات، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، عند حساب مسار الاستيفاء الدائري، إذا حُسبت إحداثيات مركز الدائرة أو نصف القطر بشكل غير صحيح، فسيؤدي ذلك حتمًا إلى انحرافات أبعادية في عملية التصنيع. لبرمجة القطع ذات الأشكال المعقدة، يلزم استخدام برامج CAD/CAM متقدمة لإجراء نمذجة دقيقة وتخطيط مسارات الأدوات. أثناء استخدام البرنامج، يجب التأكد من دقة الأبعاد الهندسية للنموذج، ويجب فحص مسارات الأدوات المُولّدة والتحقق منها بعناية. وفي الوقت نفسه، يجب أن يتمتع المبرمجون بأساس رياضي متين وخبرة برمجية واسعة، وأن يكونوا قادرين على اختيار تعليمات البرمجة والمعلمات بدقة وفقًا لمتطلبات تصنيع القطع. على سبيل المثال، عند برمجة عمليات الحفر، يجب ضبط معلمات مثل عمق الحفر ومسافة الانكماش بدقة لتجنب أخطاء الأبعاد الناتجة عن أخطاء البرمجة.
سواءً كانت برمجة يدوية أو آلية، فإن دقة الحسابات الرقمية بالغة الأهمية. تتضمن عملية البرمجة حساب مسارات الأدوات، وتحديد نقاط الإحداثيات، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، عند حساب مسار الاستيفاء الدائري، إذا حُسبت إحداثيات مركز الدائرة أو نصف القطر بشكل غير صحيح، فسيؤدي ذلك حتمًا إلى انحرافات أبعادية في عملية التصنيع. لبرمجة القطع ذات الأشكال المعقدة، يلزم استخدام برامج CAD/CAM متقدمة لإجراء نمذجة دقيقة وتخطيط مسارات الأدوات. أثناء استخدام البرنامج، يجب التأكد من دقة الأبعاد الهندسية للنموذج، ويجب فحص مسارات الأدوات المُولّدة والتحقق منها بعناية. وفي الوقت نفسه، يجب أن يتمتع المبرمجون بأساس رياضي متين وخبرة برمجية واسعة، وأن يكونوا قادرين على اختيار تعليمات البرمجة والمعلمات بدقة وفقًا لمتطلبات تصنيع القطع. على سبيل المثال، عند برمجة عمليات الحفر، يجب ضبط معلمات مثل عمق الحفر ومسافة الانكماش بدقة لتجنب أخطاء الأبعاد الناتجة عن أخطاء البرمجة.
(III) عناصر القطع وتعويض الأدوات
تؤثر سرعة القطع vc، ومعدل التغذية f، وعمق القطع ap بشكل كبير على دقة أبعاد التشغيل. قد تؤدي سرعة القطع الزائدة إلى زيادة تآكل الأداة، مما يؤثر على دقة التشغيل؛ وقد يزيد معدل التغذية الزائد من قوة القطع، مما يتسبب في تشوه قطعة العمل أو اهتزازها، وينتج عنه انحرافات في الأبعاد. على سبيل المثال، عند تشغيل فولاذ السبائك عالي الصلابة، إذا تم اختيار سرعة قطع عالية جدًا، فإن حافة قطع الأداة تكون عرضة للتآكل، مما يقلل من حجم التشغيل. يجب تحديد معلمات القطع المعقولة بشكل شامل مع مراعاة عوامل مختلفة مثل مادة قطعة العمل، ومادة الأداة، وأداء أداة الآلة. يمكن اختيارها عمومًا من خلال اختبارات القطع أو بالرجوع إلى أدلة القطع ذات الصلة. في الوقت نفسه، يُعد تعويض الأداة أيضًا وسيلة مهمة لضمان دقة التشغيل. في مراكز التشغيل، يمكن لتعويض تآكل الأداة تصحيح التغيرات في الأبعاد الناتجة عن تآكل الأداة في الوقت الفعلي. يجب على المشغلين ضبط قيمة تعويض الأداة في الوقت المناسب وفقًا لحالة التآكل الفعلية للأداة. على سبيل المثال، أثناء التشغيل المستمر لدفعة من القطع، تُقاس أبعاد التشغيل بانتظام. عند ملاحظة تزايد أو تناقص تدريجي في الأبعاد، تُعدّل قيمة تعويض الأداة لضمان دقة تشغيل القطع اللاحقة.
تؤثر سرعة القطع vc، ومعدل التغذية f، وعمق القطع ap بشكل كبير على دقة أبعاد التشغيل. قد تؤدي سرعة القطع الزائدة إلى زيادة تآكل الأداة، مما يؤثر على دقة التشغيل؛ وقد يزيد معدل التغذية الزائد من قوة القطع، مما يتسبب في تشوه قطعة العمل أو اهتزازها، وينتج عنه انحرافات في الأبعاد. على سبيل المثال، عند تشغيل فولاذ السبائك عالي الصلابة، إذا تم اختيار سرعة قطع عالية جدًا، فإن حافة قطع الأداة تكون عرضة للتآكل، مما يقلل من حجم التشغيل. يجب تحديد معلمات القطع المعقولة بشكل شامل مع مراعاة عوامل مختلفة مثل مادة قطعة العمل، ومادة الأداة، وأداء أداة الآلة. يمكن اختيارها عمومًا من خلال اختبارات القطع أو بالرجوع إلى أدلة القطع ذات الصلة. في الوقت نفسه، يُعد تعويض الأداة أيضًا وسيلة مهمة لضمان دقة التشغيل. في مراكز التشغيل، يمكن لتعويض تآكل الأداة تصحيح التغيرات في الأبعاد الناتجة عن تآكل الأداة في الوقت الفعلي. يجب على المشغلين ضبط قيمة تعويض الأداة في الوقت المناسب وفقًا لحالة التآكل الفعلية للأداة. على سبيل المثال، أثناء التشغيل المستمر لدفعة من القطع، تُقاس أبعاد التشغيل بانتظام. عند ملاحظة تزايد أو تناقص تدريجي في الأبعاد، تُعدّل قيمة تعويض الأداة لضمان دقة تشغيل القطع اللاحقة.
(IV) ضبط الأدوات
دقة ضبط الأدوات مرتبطة ارتباطًا مباشرًا بدقة أبعاد التشغيل. تتمثل عملية ضبط الأدوات في تحديد العلاقة الموضعية النسبية بين الأداة وقطعة العمل. إذا كان ضبط الأداة غير دقيق، فستحدث أخطاء أبعادية حتمًا في الأجزاء المخرطة. يُعد اختيار محدد حواف عالي الدقة أحد الإجراءات المهمة لتحسين دقة ضبط الأدوات. على سبيل المثال، باستخدام محدد حواف بصري، يمكن الكشف عن موضع الأداة وحافة قطعة العمل بدقة، بدقة ±0.005 مم. بالنسبة لمراكز التشغيل المجهزة بمحدد أدوات أوتوماتيكي، يمكن الاستفادة الكاملة من وظائفه لتحقيق ضبط سريع ودقيق للأدوات. أثناء عملية ضبط الأدوات، يجب أيضًا الانتباه إلى نظافة بيئة ضبط الأدوات لتجنب تأثير الحطام على دقة ضبط الأدوات. وفي الوقت نفسه، يجب على المشغلين اتباع إجراءات تشغيل ضبط الأدوات بدقة، وإجراء قياسات متعددة وحساب القيمة المتوسطة لتقليل خطأ ضبط الأدوات.
دقة ضبط الأدوات مرتبطة ارتباطًا مباشرًا بدقة أبعاد التشغيل. تتمثل عملية ضبط الأدوات في تحديد العلاقة الموضعية النسبية بين الأداة وقطعة العمل. إذا كان ضبط الأداة غير دقيق، فستحدث أخطاء أبعادية حتمًا في الأجزاء المخرطة. يُعد اختيار محدد حواف عالي الدقة أحد الإجراءات المهمة لتحسين دقة ضبط الأدوات. على سبيل المثال، باستخدام محدد حواف بصري، يمكن الكشف عن موضع الأداة وحافة قطعة العمل بدقة، بدقة ±0.005 مم. بالنسبة لمراكز التشغيل المجهزة بمحدد أدوات أوتوماتيكي، يمكن الاستفادة الكاملة من وظائفه لتحقيق ضبط سريع ودقيق للأدوات. أثناء عملية ضبط الأدوات، يجب أيضًا الانتباه إلى نظافة بيئة ضبط الأدوات لتجنب تأثير الحطام على دقة ضبط الأدوات. وفي الوقت نفسه، يجب على المشغلين اتباع إجراءات تشغيل ضبط الأدوات بدقة، وإجراء قياسات متعددة وحساب القيمة المتوسطة لتقليل خطأ ضبط الأدوات.
ثالثًا: العوامل التي لا تُقاوم
(أ) التشوه الناتج عن تبريد قطع العمل بعد التصنيع
تُولّد قطع العمل حرارةً أثناء عملية التصنيع، وتتشوّه بسبب تأثير التمدد والانكماش الحراري عند التبريد بعد التصنيع. هذه الظاهرة شائعة في تصنيع المعادن، ويصعب تجنّبها تمامًا. على سبيل المثال، بالنسبة لبعض الأجزاء الهيكلية الكبيرة من سبائك الألومنيوم، تكون الحرارة المتولدة أثناء التصنيع عالية نسبيًا، ويكون انكماش الحجم واضحًا بعد التبريد. لتقليل تأثير تشوّه التبريد على دقة الأبعاد، يُمكن استخدام سائل التبريد بشكل معقول أثناء عملية التصنيع. لا يقتصر دور سائل التبريد على خفض درجة حرارة القطع وتآكل الأداة فحسب، بل يُساعد أيضًا على تبريد قطعة العمل بالتساوي وتقليل درجة التشوه الحراري. عند اختيار سائل التبريد، يجب أن يستند إلى مادة قطعة العمل ومتطلبات عملية التصنيع. على سبيل المثال، لتصنيع أجزاء الألومنيوم، يُمكن اختيار سائل قطع خاص من سبائك الألومنيوم، يتميز بخصائص تبريد وتزييت جيدة. بالإضافة إلى ذلك، عند إجراء القياسات في الموقع، يجب مراعاة تأثير وقت التبريد على حجم قطعة العمل بشكل كامل. بشكل عام، يجب إجراء القياس بعد أن تبرد قطعة العمل إلى درجة حرارة الغرفة، أو يمكن تقدير التغيرات الأبعادية أثناء عملية التبريد ويمكن تصحيح نتائج القياس وفقًا للبيانات التجريبية.
تُولّد قطع العمل حرارةً أثناء عملية التصنيع، وتتشوّه بسبب تأثير التمدد والانكماش الحراري عند التبريد بعد التصنيع. هذه الظاهرة شائعة في تصنيع المعادن، ويصعب تجنّبها تمامًا. على سبيل المثال، بالنسبة لبعض الأجزاء الهيكلية الكبيرة من سبائك الألومنيوم، تكون الحرارة المتولدة أثناء التصنيع عالية نسبيًا، ويكون انكماش الحجم واضحًا بعد التبريد. لتقليل تأثير تشوّه التبريد على دقة الأبعاد، يُمكن استخدام سائل التبريد بشكل معقول أثناء عملية التصنيع. لا يقتصر دور سائل التبريد على خفض درجة حرارة القطع وتآكل الأداة فحسب، بل يُساعد أيضًا على تبريد قطعة العمل بالتساوي وتقليل درجة التشوه الحراري. عند اختيار سائل التبريد، يجب أن يستند إلى مادة قطعة العمل ومتطلبات عملية التصنيع. على سبيل المثال، لتصنيع أجزاء الألومنيوم، يُمكن اختيار سائل قطع خاص من سبائك الألومنيوم، يتميز بخصائص تبريد وتزييت جيدة. بالإضافة إلى ذلك، عند إجراء القياسات في الموقع، يجب مراعاة تأثير وقت التبريد على حجم قطعة العمل بشكل كامل. بشكل عام، يجب إجراء القياس بعد أن تبرد قطعة العمل إلى درجة حرارة الغرفة، أو يمكن تقدير التغيرات الأبعادية أثناء عملية التبريد ويمكن تصحيح نتائج القياس وفقًا للبيانات التجريبية.
(II) استقرار مركز التصنيع نفسه
الجوانب الميكانيكية
ارتخاء الوصلة بين محرك السيرفو والبرغي: يؤدي ارتخاء الوصلة بين محرك السيرفو والبرغي إلى انخفاض دقة النقل. أثناء عملية التشغيل، وعند دوران المحرك، يتسبب ارتخاء الوصلة في تأخر دوران البرغي أو عدم انتظامه، مما ينحرف مسار حركة الأداة عن الوضع المثالي ويؤدي إلى أخطاء في الأبعاد. على سبيل المثال، أثناء التشغيل عالي الدقة للخطوط الكنتورية، قد يتسبب هذا الارتخاء في انحرافات في شكل الخطوط الكنتورية، مثل عدم الامتثال لمتطلبات الاستقامة والاستدارة. يُعد فحص مسامير التوصيل بين محرك السيرفو والبرغي وإحكامها بانتظام إجراءً أساسيًا لمنع مثل هذه المشاكل. وفي الوقت نفسه، يمكن استخدام صواميل مانعة للارتخاء أو عوامل تثبيت الخيوط لتعزيز موثوقية التوصيل.
ارتخاء الوصلة بين محرك السيرفو والبرغي: يؤدي ارتخاء الوصلة بين محرك السيرفو والبرغي إلى انخفاض دقة النقل. أثناء عملية التشغيل، وعند دوران المحرك، يتسبب ارتخاء الوصلة في تأخر دوران البرغي أو عدم انتظامه، مما ينحرف مسار حركة الأداة عن الوضع المثالي ويؤدي إلى أخطاء في الأبعاد. على سبيل المثال، أثناء التشغيل عالي الدقة للخطوط الكنتورية، قد يتسبب هذا الارتخاء في انحرافات في شكل الخطوط الكنتورية، مثل عدم الامتثال لمتطلبات الاستقامة والاستدارة. يُعد فحص مسامير التوصيل بين محرك السيرفو والبرغي وإحكامها بانتظام إجراءً أساسيًا لمنع مثل هذه المشاكل. وفي الوقت نفسه، يمكن استخدام صواميل مانعة للارتخاء أو عوامل تثبيت الخيوط لتعزيز موثوقية التوصيل.
تآكل محامل أو صواميل اللولب الكروي: يُعدّ اللولب الكروي مكونًا أساسيًا لتحقيق دقة الحركة في مركز التشغيل، ويؤثر تآكل محامله أو صواميله على دقة نقله. ومع ازدياد التآكل، تزداد خلوص اللولب تدريجيًا، مما يتسبب في حركة غير منتظمة للأداة أثناء الحركة. على سبيل المثال، أثناء القطع المحوري، يُؤدي تآكل صمولة اللولب إلى عدم دقة وضع الأداة في الاتجاه المحوري، مما يؤدي إلى أخطاء في أبعاد طول القطعة المُشغّلة. لتقليل هذا التآكل، يجب ضمان تزييت اللولب جيدًا، واستبدال شحم التزييت بانتظام. وفي الوقت نفسه، يجب إجراء فحص دقيق للولب الكروي بانتظام، وعندما يتجاوز التآكل النطاق المسموح به، يجب استبدال المحامل أو الصواميل في الوقت المناسب.
عدم كفاية التزييت بين البرغي والصامولة: يؤدي عدم كفاية التزييت إلى زيادة الاحتكاك بين البرغي والصامولة، مما يُسرّع تآكل المكونات، ويؤدي أيضًا إلى مقاومة حركة غير متساوية، ويؤثر على دقة التشغيل. أثناء عملية التشغيل، قد تحدث ظاهرة زحف، أي توقفات وقفزات متقطعة للأداة عند الحركة بسرعة منخفضة، مما يُضعف جودة السطح المُشَغَّل، ويُصعِّب ضمان دقة الأبعاد. وفقًا لدليل تشغيل الأداة، يجب فحص شحم أو زيت التزييت بانتظام وإضافة مواد إضافية لضمان جودة تزييت البرغي والصامولة. في الوقت نفسه، يُمكن اختيار منتجات تزييت عالية الأداء لتحسين تأثير التزييت وتقليل الاحتكاك.
الجوانب الكهربائية
عطل محرك السيرفو: يؤثر عطل محرك السيرفو بشكل مباشر على التحكم في حركة الأداة. على سبيل المثال، قد يؤدي قصر الدائرة أو فتحها في لفّ المحرك إلى تعطله أو عدم استقرار عزم خرجه، مما يمنع الأداة من الحركة وفقًا للمسار المحدد مسبقًا، ويؤدي إلى أخطاء في الأبعاد. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر عطل مُرمِّز المحرك على دقة إشارة التغذية الراجعة للموضع، مما يُعيق نظام التحكم في أداة الآلة من التحكم بدقة في موضع الأداة. يجب إجراء صيانة دورية لمحرك السيرفو، بما في ذلك فحص المعلمات الكهربائية للمحرك، وتنظيف مروحة التبريد، والتحقق من حالة عمل المُرمِّز، وما إلى ذلك، لاكتشاف أي أعطال محتملة والقضاء عليها في الوقت المناسب.
عطل محرك السيرفو: يؤثر عطل محرك السيرفو بشكل مباشر على التحكم في حركة الأداة. على سبيل المثال، قد يؤدي قصر الدائرة أو فتحها في لفّ المحرك إلى تعطله أو عدم استقرار عزم خرجه، مما يمنع الأداة من الحركة وفقًا للمسار المحدد مسبقًا، ويؤدي إلى أخطاء في الأبعاد. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر عطل مُرمِّز المحرك على دقة إشارة التغذية الراجعة للموضع، مما يُعيق نظام التحكم في أداة الآلة من التحكم بدقة في موضع الأداة. يجب إجراء صيانة دورية لمحرك السيرفو، بما في ذلك فحص المعلمات الكهربائية للمحرك، وتنظيف مروحة التبريد، والتحقق من حالة عمل المُرمِّز، وما إلى ذلك، لاكتشاف أي أعطال محتملة والقضاء عليها في الوقت المناسب.
الأوساخ داخل ميزان الشبكة: يُعدّ ميزان الشبكة مستشعرًا مهمًا يُستخدم في مركز التشغيل لقياس موضع الأداة وإزاحتها. في حال وجود أوساخ داخل ميزان الشبكة، سيؤثر ذلك على دقة قراءاته، مما يؤدي إلى تلقي نظام التحكم في أداة الآلة معلومات غير صحيحة عن موضعها، مما يؤدي إلى انحرافات أبعاد التشغيل. على سبيل المثال، عند تشغيل أنظمة ثقوب عالية الدقة، قد تتجاوز دقة موضع الثقوب الحد المسموح به بسبب خطأ ميزان الشبكة. يجب تنظيف وصيانة ميزان الشبكة بانتظام باستخدام أدوات ومنظفات خاصة، واتباع إجراءات التشغيل الصحيحة لتجنب إتلافه.
عطل مُضخّم المؤازرة: وظيفة مُضخّم المؤازرة هي تضخيم إشارة الأوامر الصادرة عن نظام التحكم، ثم تشغيل محرك المؤازرة. في حال تعطل مُضخّم المؤازرة، كما هو الحال عند تلف أنبوب الطاقة أو اختلال معامل التضخيم، سيؤدي ذلك إلى عدم استقرار عمل محرك المؤازرة، مما يؤثر على دقة التشغيل. على سبيل المثال، قد يؤدي ذلك إلى تذبذب سرعة المحرك، مما يجعل معدل تغذية الأداة غير متساوٍ أثناء عملية القطع، ويزيد من خشونة سطح القطعة المُخرطة، ويقلل من دقة الأبعاد. يجب إنشاء آلية مثالية للكشف عن الأعطال الكهربائية وإصلاحها في أدوات الماكينة، ويجب توفير فنيين كهربائيين متخصصين لتشخيص أعطال المكونات الكهربائية، مثل مُضخّم المؤازرة، وإصلاحها في الوقت المناسب.
رابعًا: الخاتمة
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة أبعاد التشغيل الآلي لمراكز التشغيل. يمكن التحكم بفعالية في العوامل التي يمكن تجنبها، مثل عمليات التشغيل الآلي، والحسابات العددية في البرمجة، وعناصر القطع، وضبط الأدوات، من خلال تحسين مخططات العمليات، وتحسين مستويات البرمجة، واختيار معلمات القطع بشكل معقول، وضبط الأدوات بدقة. على الرغم من صعوبة التخلص تمامًا من العوامل التي لا يمكن مقاومتها، مثل تشوه تبريد قطعة العمل واستقرار أداة الماكينة نفسها، إلا أنه يمكن تقليل تأثيرها على دقة التشغيل الآلي من خلال اتخاذ تدابير عملية معقولة، مثل استخدام سائل التبريد، والصيانة الدورية، واكتشاف الأعطال وإصلاح أداة الماكينة. في عملية الإنتاج الفعلية، يجب على مشغلي مراكز التشغيل والمديرين الفنيين فهم هذه العوامل المؤثرة بشكل كامل، واتخاذ تدابير محددة للوقاية والسيطرة، بهدف التحسين المستمر لدقة أبعاد التشغيل الآلي لمراكز التشغيل، وضمان تلبية جودة المنتج للمتطلبات، وتعزيز القدرة التنافسية للشركات في السوق.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة أبعاد التشغيل الآلي لمراكز التشغيل. يمكن التحكم بفعالية في العوامل التي يمكن تجنبها، مثل عمليات التشغيل الآلي، والحسابات العددية في البرمجة، وعناصر القطع، وضبط الأدوات، من خلال تحسين مخططات العمليات، وتحسين مستويات البرمجة، واختيار معلمات القطع بشكل معقول، وضبط الأدوات بدقة. على الرغم من صعوبة التخلص تمامًا من العوامل التي لا يمكن مقاومتها، مثل تشوه تبريد قطعة العمل واستقرار أداة الماكينة نفسها، إلا أنه يمكن تقليل تأثيرها على دقة التشغيل الآلي من خلال اتخاذ تدابير عملية معقولة، مثل استخدام سائل التبريد، والصيانة الدورية، واكتشاف الأعطال وإصلاح أداة الماكينة. في عملية الإنتاج الفعلية، يجب على مشغلي مراكز التشغيل والمديرين الفنيين فهم هذه العوامل المؤثرة بشكل كامل، واتخاذ تدابير محددة للوقاية والسيطرة، بهدف التحسين المستمر لدقة أبعاد التشغيل الآلي لمراكز التشغيل، وضمان تلبية جودة المنتج للمتطلبات، وتعزيز القدرة التنافسية للشركات في السوق.