هل تعرف الأخطاء الثمانية الشائعة في المغزل في مركز التصنيع وطرق العلاج المقابلة لها؟

أولا: المقدمة

II. الأعطال الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها في مغزل مراكز التصنيع

(أ) الفشل في تلبية متطلبات دقة المعالجة

• أثناء النقل، قد تتعرض أداة الماكينة للصدمات، مما قد يؤثر على دقة مكونات المغزل. على سبيل المثال، قد ينحرف محور المغزل، وقد يتشوه غلاف المحمل.
• التركيب غير محكم، أو دقة التركيب منخفضة، أو وجود تغييرات. قد يؤثر عدم اتزان قاعدة الآلة، أو ارتخاء مسامير التركيب، أو تغير دقة التركيب بسبب هبوط القاعدة وأسباب أخرى أثناء الاستخدام طويل الأمد على دقة الموضع النسبي بين المغزل والمكونات الأخرى، مما يؤدي إلى انخفاض دقة المعالجة.

• في حالة تضرر أدوات الماكينة أثناء النقل، يلزم إجراء فحص دقيق شامل لمكونات المغزل، بما في ذلك مؤشرات مثل الانحراف الشعاعي والمحوري ومحورية المغزل. بناءً على نتائج الفحص، تُعتمد أساليب الضبط المناسبة، مثل ضبط خلوص المحمل وتصحيح غلاف المحمل، لاستعادة دقة المغزل. عند الحاجة، يمكن استدعاء فني صيانة متخصص لأدوات الماكينة لإجراء الإصلاحات.
• تحقق بانتظام من حالة تركيب أداة الماكينة، وشدّ مسامير القاعدة لضمان تثبيتها بإحكام. في حال وجود أي تغيرات في دقة التركيب، يجب استخدام أجهزة كشف عالية الدقة لضبط استواء أداة الماكينة ودقة الموضع النسبي بين المغزل والمكونات، مثل طاولة العمل. يمكن استخدام أجهزة مثل مقاييس التداخل الليزرية للقياس والتعديل الدقيق.

(II) اهتزاز القطع المفرط

• إن البراغي التي تربط صندوق المغزل بالسرير فضفاضة، مما يقلل من صلابة الاتصال بين صندوق المغزل والسرير ويجعله عرضة للاهتزاز تحت تأثير قوى القطع.
• إن التحميل المسبق للمحامل غير كافٍ، كما أن الخلوص كبير جدًا، مما يؤدي إلى عدم قدرة المحامل على دعم المغزل بشكل فعال أثناء التشغيل، مما يتسبب في اهتزاز المغزل وبالتالي إحداث اهتزاز القطع.
• صمولة التحميل المسبق للمحامل فضفاضة، مما يتسبب في تحرك المغزل محوريًا وتدمير دقة دوران المغزل، مما يؤدي بعد ذلك إلى الاهتزاز.
• يتم تسجيل المحامل أو إتلافها، مما يؤدي إلى احتكاك غير متساوٍ بين العناصر الدوارة وممرات المحامل وتوليد اهتزازات غير طبيعية.
• المغزل والصندوق خارج نطاق التسامح. على سبيل المثال، إذا لم تستوفِ أسطوانة المغزل أو محوريته المتطلبات، أو كانت دقة ثقوب تثبيت المحمل في الصندوق ضعيفة، فسيؤثر ذلك على استقرار دوران المغزل ويؤدي إلى اهتزازه.
• قد تتسبب عوامل أخرى أيضًا في حدوث اهتزاز في القطع، مثل التآكل غير المتساوي للأداة، ومعلمات القطع غير المعقولة (مثل سرعة القطع المفرطة، ومعدل التغذية المفرط، وما إلى ذلك)، ومشبك قطعة العمل الفضفاض.
• في حالة المخرطة، قد تكون الأجزاء المتحركة لحامل أداة البرج مرتخية، أو قد يكون ضغط التثبيت غير كافٍ وغير مُحكم. أثناء القطع، ينتقل عدم استقرار حامل الأداة إلى نظام المغزل، مما يُسبب اهتزازًا.

• افحص البراغي التي تربط صندوق المغزل بالسرير. إذا كانت مفكوكة، فأحكم ربطها في الوقت المناسب لضمان اتصال متين وتحسين الصلابة العامة.
• اضبط التحميل المسبق للمحامل. وفقًا لنوع المحامل ومتطلبات أداة الماكينة، استخدم طرق التحميل المسبق المناسبة، مثل الضبط باستخدام الصواميل أو التحميل المسبق الزنبركي، للوصول إلى خلوص المحمل ضمن النطاق المناسب وضمان استقرار المغزل.
• افحص صامولة التحميل المسبق للمحامل وشدّها لمنع حركة المغزل المحورية. في حال تلف الصامولة، استبدلها في الوقت المناسب.
• في حالة وجود محامل متضررة أو متشققة، قم بتفكيك المغزل، واستبدال المحامل التالفة، وتنظيف المكونات ذات الصلة وفحصها للتأكد من عدم وجود أي شوائب متبقية.
• تأكد من دقة المغزل والصندوق. بالنسبة للأجزاء التي لا تتوافق مع التسامح المطلوب، يمكن استخدام أساليب مثل الطحن والكشط لإصلاحها، لضمان توافق جيد بين المغزل والصندوق.
• تحقق من حالة تآكل الأدوات واستبدل الأدوات المتآكلة بشدة في الوقت المناسب. حسّن معايير القطع باختيار سرعات القطع ومعدلات التغذية وأعماق القطع المناسبة بناءً على عوامل مثل مادة قطعة العمل، ومادة الأداة، وأداء الآلة. تأكد من تثبيت قطعة العمل بإحكام وموثوقية. في حال وجود مشاكل في حامل أداة المخرطة، تحقق من حالة توصيل الأجزاء المتحركة واضبط ضغط التثبيت لتمكينه من تثبيت الأدوات بثبات.

(III) الضوضاء الزائدة في صندوق المغزل

• التوازن الديناميكي لمكونات المغزل ضعيف، مما يُولّد قوى طرد مركزي غير متوازنة أثناء الدوران بسرعات عالية، مما يُسبب اهتزازًا وضوضاء. قد يكون هذا بسبب التوزيع غير المتساوي لكتلة الأجزاء المُركّبة على المغزل (مثل الأدوات، والمثبتات، والبكرات، إلخ)، أو اختلال التوازن الديناميكي لمكونات المغزل أثناء عملية التجميع.
• خلوص تعشيق التروس غير متساوٍ أو تالف بشدة. عند تشابك التروس، يُحدث صدمات وضوضاء. مع الاستخدام طويل الأمد، قد يتغير خلوص تعشيق التروس بسبب التآكل والتعب وأسباب أخرى، أو قد تظهر تقشرات وشقوق وأضرار أخرى على أسطح الأسنان.
• تلف المحامل أو انحناء أعمدة الدفع. يؤدي تلف المحامل إلى عدم ثبات المغزل وإصدار ضوضاء. كما يؤدي انحناء أعمدة الدفع إلى انحراف أثناء الدوران، مما يُسبب الاهتزاز والضوضاء.
• أطوال أحزمة القيادة غير متناسقة أو فضفاضة للغاية، مما يتسبب في اهتزاز أحزمة القيادة واحتكاكها أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى توليد الضوضاء ويؤثر أيضًا على كفاءة النقل واستقرار سرعة المغزل.
• دقة التروس ضعيفة. على سبيل المثال، إذا كان خطأ شكل الأسنان، وخطأ الميل، وما إلى ذلك كبيرًا، فسيؤدي ذلك إلى ضعف تشابك التروس وإصدار ضوضاء.
• ضعف التزييت. في حال عدم كفاية زيت التزييت أو تدهوره، يزداد احتكاك المكونات، مثل التروس والمحامل، في صندوق المغزل، مما يُسهّل توليد الضوضاء ويُسرّع تآكل المكونات.

• إجراء كشف التوازن الديناميكي وتصحيحه على مكونات المغزل. يمكن استخدام جهاز اختبار التوازن الديناميكي للكشف عن المغزل والأجزاء المرتبطة به. في المناطق ذات الكتل الكبيرة غير المتوازنة، يمكن إجراء التعديلات عن طريق إزالة مواد (مثل الحفر والطحن، إلخ) أو إضافة أثقال موازنة لجعل مكونات المغزل تلبي متطلبات التوازن الديناميكي.
• تحقق من تشابك التروس. بالنسبة للتروس ذات خلوص التشابك غير المتساوي، يمكن حل المشكلة بتعديل المسافة المركزية للتروس أو استبدال التروس المتآكلة بشدة. بالنسبة للتروس ذات أسطح الأسنان التالفة، استبدلها في الوقت المناسب لضمان تشابك جيد للتروس.
• افحص المحامل وأعمدة الدفع. في حال تلفها، استبدلها بأخرى جديدة. في حال انحناء أعمدة الدفع، يُمكن تقويمها باستخدام طرق التقويم. أما إذا كان الانحناء شديدًا، فاستبدل أعمدة الدفع.
• اضبط أو استبدل سيور القيادة لضمان ثبات أطوالها وشدها المناسب. يمكن تحقيق الشد المناسب لسيور القيادة بضبط أدوات شدها، مثل موضع بكرة الشد.
• في حال ضعف دقة التروس، إذا كانت جديدة ولم تستوفِ دقتها المتطلبات، فاستبدلها بتروس أخرى تُلبي متطلبات الدقة. في حال انخفاض دقتها بسبب التآكل أثناء الاستخدام، يُرجى إصلاحها أو استبدالها وفقًا للحالة.
• افحص نظام تزييت صندوق المغزل للتأكد من كفاية زيت التزييت وجودته. استبدل زيت التزييت بانتظام، ونظف أنابيب التزييت والفلاتر لمنع انسداد ممرات الزيت بالشوائب، وتأكد من تزييت جميع المكونات جيدًا.

(IV) تلف التروس والمحامل

• ضغط تغيير التروس مرتفع جدًا، مما يؤدي إلى تلف التروس نتيجةً للصدمات. أثناء تغيير سرعة أداة الماكينة، إذا كان ضغط تغيير التروس مرتفعًا جدًا، فستتحمل التروس قوى صدمات مفرطة عند التشابك، مما يؤدي بسهولة إلى تلف أسطح الأسنان وكسور جذورها، وغيرها من الحالات.
• تلف آلية نقل الحركة أو سقوط دبابيس التثبيت، مما يُسبب خللاً في عملية نقل الحركة، ويُخلّ بتوازن التروس، مما يُسبب تلفها. على سبيل المثال، تشوه وتآكل شوكات نقل الحركة، وكسر دبابيس التثبيت، وما إلى ذلك، يُؤثر على دقة نقل الحركة واستقرارها.
• الحمل المسبق للمحامل كبير جدًا أو لا يوجد تزييت. يؤدي التحميل المسبق المفرط إلى تحمل المحامل لأحمال زائدة، مما يُسرّع من تآكلها وإجهادها. بدون تزييت، ستعمل المحامل في حالة احتكاك جافة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارتها واحتراقها وتلف كراتها أو مساراتها.

• افحص نظام ضغط نقل الحركة واضبطه على النطاق المناسب. يمكن تحقيق ذلك بضبط صمامات ضغط النظام الهيدروليكي أو أجهزة ضبط ضغط النظام الهوائي. في الوقت نفسه، افحص دوائر التحكم في نقل الحركة وصمامات الملف اللولبي والمكونات الأخرى لضمان دقة إشارات نقل الحركة وسلاسة عملها، وتجنب الاصطدام المفرط بالتروس الناتج عن نقل الحركة غير الطبيعي.
• افحص آلية نقل الحركة وأصلحها، وأصلح أو استبدل شوكات نقل الحركة التالفة، ودبابيس التثبيت، والمكونات الأخرى لضمان عملها بشكل طبيعي. أثناء التجميع، تأكد من دقة التركيب وثبات توصيل كل مكون.
• اضبط الحمل المسبق للمحامل. وفقًا للمتطلبات الفنية للمحامل وظروف تشغيل الآلة، استخدم أساليب التحميل المسبق المناسبة وقيم الحمل المسبق المناسبة. في الوقت نفسه، عزز إدارة تزييت المحامل، وافحصها بانتظام وأضف زيت التشحيم لضمان تزييتها بشكل جيد. في حالة تلف المحامل بسبب سوء التزييت، بعد استبدالها بمحامل جديدة، نظف نظام التزييت جيدًا لمنع دخول الشوائب إليها مرة أخرى.

(V) عدم قدرة المغزل على تغيير السرعة

• هل إشارة التحويل الكهربائية صادرة؟ في حال وجود عطل في نظام التحكم الكهربائي، قد لا يتمكن من إرسال إشارة التحويل الصحيحة، مما يؤدي إلى عجز المغزل عن إجراء عملية تغيير السرعة. على سبيل المثال، قد تؤثر أعطال مرحلات دائرة التحكم، وأخطاء برنامج PLC، وأعطال المستشعرات على خرج إشارة التحويل.
• ما إذا كان الضغط كافيًا. في أنظمة تغيير السرعة الهيدروليكية أو الهوائية، إذا كان الضغط غير كافٍ، فلن يوفر طاقة كافية لتحريك آلية تغيير السرعة، مما يؤدي إلى عجز المغزل عن تغيير السرعة. قد يكون سبب نقص الضغط عطلًا في المضخات الهيدروليكية أو الهوائية، أو تسربًا في الأنابيب، أو ضبطًا غير صحيح لصمامات الضغط، أو أسبابًا أخرى.
• أسطوانة هيدروليكية ناقلة الحركة متآكلة أو عالقة، مما يمنعها من العمل بشكل طبيعي، ويمنعها من دفع تروس تغيير السرعة أو القوابض والمكونات الأخرى اللازمة لذلك. قد يكون سبب ذلك تلف الأختام الداخلية للأسطوانة الهيدروليكية، أو تآكل شديد بين المكبس وبرميل الأسطوانة، أو دخول شوائب إليها.
• صمام الملف اللولبي المُغيّر عالق، مما يمنعه من تغيير اتجاهه بشكل طبيعي، مما يؤدي إلى عدم قدرة الزيت الهيدروليكي أو الهواء المضغوط على التدفق على طول المسار المحدد مسبقًا، مما يؤثر على عمل آلية تغيير السرعة. قد يكون سبب تعطل صمام الملف اللولبي هو تعطل قلب الصمام بسبب الشوائب، أو تلف ملف صمام الملف اللولبي، أو أسباب أخرى.
• شوكة أسطوانة هيدروليكية متحركة تسقط، مما يؤدي إلى تعطل الاتصال بين أسطوانة هيدروليكية وتروس تغيير السرعة، ويمنع نقل الطاقة اللازمة لتغيير السرعة. قد يكون سبب سقوط الشوكة ارتخاء مسامير تثبيت الشوكة، أو تآكلها أو كسرها، أو أسباب أخرى.
• يُسرب الزيت من أسطوانة هيدروليكية متحركة أو يحدث تسرب داخلي، مما يُقلل ضغط تشغيلها ويعجز عن توفير القوة الكافية لإتمام عملية تغيير السرعة. قد يكون سبب تسرب الزيت أو التسرب الداخلي هو تآكل أختام أسطوانة هيدروليكية، أو زيادة الخلوص بين المكبس وبرميل الأسطوانة، أو أسباب أخرى.
• تعطل مفتاح التحويل المركب. يُستخدم هذا المفتاح للكشف عن إشارات مثل اكتمال تغيير السرعة. في حال تعطله، سيُعيق نظام التحكم عن تقييم حالة تغيير السرعة بشكل صحيح، مما يؤثر على عمليات تغيير السرعة اللاحقة أو على تشغيل الآلة.

• افحص نظام التحكم الكهربائي. استخدم أدوات مثل أجهزة القياس المتعددة وأجهزة رسم الذبذبات للكشف عن خطوط خرج إشارة التحويل والمكونات الكهربائية ذات الصلة. في حال وجود عطل في المُرحّل، استبدله. في حال وجود خطأ في برنامج PLC، قم بتصحيحه وتعديله. في حال تعطل أحد المستشعرات، استبدله بآخر جديد لضمان إخراج إشارة التحويل بشكل طبيعي.
• تحقق من ضغط النظام الهيدروليكي أو الهوائي. في حال وجود ضغط غير كافٍ، تحقق أولاً من حالة عمل المضخة الهيدروليكية أو الهوائية. في حال وجود عطل، أصلحها أو استبدلها. تحقق من وجود تسريبات في الأنابيب. في حال وجود تسريبات، أصلحها في الوقت المناسب. اضبط صمامات الضغط للوصول إلى القيمة المحددة.
• بالنسبة لمشكلة تآكل أو التصاق أسطوانة الهيدروليك المتحركة، قم بتفكيك أسطوانة الهيدروليك، وتحقق من حالة تآكل الأختام الداخلية والمكبس وبرميل الأسطوانة، واستبدال الأختام التالفة، وإصلاح أو استبدال المكبس وبرميل الأسطوانة الباليين، وتنظيف الجزء الداخلي من أسطوانة الهيدروليك، وإزالة الشوائب.
• افحص صمام الملف اللولبي المتغير. إذا كان قلب الصمام عالقًا بسبب شوائب، فقم بفكه وتنظيفه لإزالة الشوائب. في حالة تلف ملف صمام الملف اللولبي، استبدله بملف جديد لضمان قدرة صمام الملف اللولبي على تغيير اتجاهه بشكل طبيعي.
• افحص شوكة أسطوانة تغيير السرعة الهيدروليكية. في حال سقوط الشوكة، أعد تركيبها وشدّ مسامير التثبيت. في حال تآكل الشوكة أو كسرها، استبدلها بشوكة جديدة لضمان اتصال موثوق بين الشوكة وتروس تغيير السرعة.
• عالج مشكلة تسرب الزيت أو التسرب الداخلي لأسطوانة هيدروليكية متحركة. استبدل مانعات التسرب القديمة، واضبط الخلوص بين المكبس وبرميل الأسطوانة. يمكن استخدام طرق مثل استبدال المكبس أو أسطوانة الأسطوانة بأحجام مناسبة وزيادة عدد مانعات التسرب لتحسين أداء إحكام الأسطوانة الهيدروليكية.
• افحص مفتاح مركب ناقل الحركة. استخدم أدوات مثل أجهزة القياس المتعددة للكشف عن حالة تشغيل/إيقاف المفتاح. في حال تعطل المفتاح، استبدله بمفتاح جديد لضمان قدرته على اكتشاف حالة تغيير السرعة بدقة وإرسال الإشارة الصحيحة إلى نظام التحكم.

(VI) فشل المغزل في الدوران

• هل أمر دوران المغزل مُخرَج؟ على غرار عدم قدرة المغزل على تغيير سرعته، قد يؤدي عطل في نظام التحكم الكهربائي إلى عدم القدرة على إخراج أمر دوران المغزل، مما يمنعه من البدء.
• مفتاح الحماية معطل أو معطل. عادةً ما تحتوي مراكز التصنيع على بعض مفاتيح الحماية، مثل مفتاح باب صندوق المغزل، ومفتاح كشف تثبيت الأداة، إلخ. في حال عدم الضغط على هذه المفاتيح أو تعطلها، ستمنع الآلة دوران المغزل لأسباب تتعلق بالسلامة.
• لا يُثبّت المِثقاب قطعة العمل. في بعض المخارط أو مراكز التصنيع المجهزة بمِثقاب، إذا لم يُثبّت المِثقاب قطعة العمل، فسيحدّ نظام التحكم في أداة الماكينة من دوران المغزل لمنع تطاير قطعة العمل أثناء عملية المعالجة والتسبب في خطر.
• مفتاح مركب التحويل تالف. قد يؤثر عطله على إرسال إشارة بدء تشغيل المغزل أو اكتشاف حالة تشغيله، مما يؤدي إلى عدم قدرته على الدوران بشكل طبيعي.
• يوجد تسرب داخلي في صمام الملف اللولبي المُغيّر، مما يُؤدي إلى عدم استقرار ضغط نظام تغيير السرعة أو عدم قدرته على استعادة الضغط الطبيعي، مما يؤثر على دوران المغزل. على سبيل المثال، في نظام تغيير السرعة الهيدروليكي، قد يؤدي تسرب صمام الملف اللولبي إلى عدم قدرة الزيت الهيدروليكي على دفع مكونات مثل القوابض أو التروس بفعالية، مما يُعيق المغزل عن الحصول على الطاقة.

• تحقق من خطوط إخراج أمر دوران المغزل في نظام التحكم الكهربائي والمكونات ذات الصلة. في حال وجود أي عطل، قم بإصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب لضمان إخراج أمر دوران المغزل بشكل طبيعي.
• تحقق من حالة مفاتيح الحماية للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. في حال وجود أي عطل في مفاتيح الحماية، قم بإصلاحها أو استبدالها لضمان سلامة أداة الماكينة دون التأثير على التشغيل الطبيعي للمغزل.
• تحقق من تثبيت المشبك للتأكد من تثبيت قطعة العمل بإحكام. في حال وجود عطل فيه، مثل ضعف قوة التثبيت أو تآكل فكي المشبك، يُرجى إصلاحه أو استبداله في الوقت المناسب لضمان عمله بشكل طبيعي.
• افحص مفتاح مركب النقل. في حال وجود أي تلف، استبدله بآخر جديد لضمان انتقال إشارة بدء المغزل بشكل طبيعي والكشف الدقيق عن حالة التشغيل.
• تحقق من حالة التسرب في صمام الملف اللولبي المتغير. يمكن استخدام طرق مثل اختبار الضغط وملاحظة وجود تسرب زيت حول صمام الملف اللولبي لتقييم الوضع. في حالة وجود تسرب في صمام الملف اللولبي، يجب تفكيكه وتنظيفه وفحص قلب الصمام وأختامه، واستبدال الأختام التالفة أو صمام الملف اللولبي بالكامل لضمان أداء إغلاق جيد واستقرار ضغط نظام تغيير السرعة.

(VII) ارتفاع درجة حرارة المغزل

• الحمل المسبق لمحامل المغزل كبير جدًا، مما يزيد من الاحتكاك الداخلي للمحامل ويولد حرارة زائدة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المغزل. قد يكون هذا بسبب سوء التشغيل أثناء تجميع أو ضبط الحمل المسبق للمحمل، أو استخدام أساليب تحميل مسبق وقيم تحميل مسبق غير مناسبة.
• المحامل مخدوشة أو تالفة. أثناء التشغيل، قد تخدش المحامل أو تتلف بسبب سوء التزييت، أو التحميل الزائد، أو دخول مواد غريبة، وما إلى ذلك. في هذه الحالة، يزداد احتكاك المحامل بشكل حاد، مما يُولّد حرارة عالية ويُسبب ارتفاع درجة حرارة المغزل.
• زيت التشحيم متسخ أو يحتوي على شوائب. سيزيد زيت التشحيم المتسخ من معامل الاحتكاك بين المحامل والأجزاء المتحركة الأخرى، مما يقلل من فعالية التشحيم. في الوقت نفسه، قد تتراكم الشوائب.