هل تعرف المشاكل والحلول الشائعة لتصنيع الثقوب العميقة لأدوات القطع في مراكز التصنيع؟

"المشاكل والحلول الشائعة لآلات تشغيل الثقوب العميقة لأدوات القطع في مراكز التشغيل"

1. إن القطر الخارجي المصمم للمخرطة كبير جدًا أو توجد نتوءات على الحافة القاطعة للمخرطة.
2. سرعة القطع عالية جدًا.
3. معدل التغذية غير مناسب أو بدل التشغيل كبير جدًا.
4. زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا.
5. المخرطة منحنية.
6. هناك حواف مدمجة متصلة بالحافة القاطعة للمخرطة.
7. إن انحراف حافة القطع أثناء الطحن يتجاوز التسامح.
8. تم اختيار سائل القطع بشكل غير صحيح.
9. عند تركيب المخرطة، لا يتم مسح بقع الزيت الموجودة على سطح الساق المخروطية أو تكون هناك خدوش على سطح المخروطية.
10. بعد عدم محاذاة الذيل المسطح للساق المخروطية وتثبيته في محور أداة الماكينة، يحدث تداخل بين الساق المخروطية والساق المخروطية.
11. المغزل منحني أو محمل المغزل فضفاض للغاية أو تالف.
12. إن تعويم المخرطة ليس مرنًا.
13. عند التثقيب باليد، فإن القوى المطبقة بواسطة كلتا اليدين ليست موحدة، مما يتسبب في تأرجح المثقيب إلى اليسار واليمين.
    (ب) الحلول
14. وفقًا للحالة المحددة، يُنصح بتقليل القطر الخارجي للمخرطة بشكل مناسب لضمان توافق حجم الأداة مع متطلبات التصميم. قبل المعالجة، يُفحص المخرطة بعناية ويُزال النتوءات على حافة القطع لضمان دقة الأداة ودقتها.
15. قلل سرعة القطع. تؤدي سرعة القطع الزائدة إلى زيادة تآكل الأداة، وزيادة قطر الثقب، ومشاكل أخرى. وفقًا لاختلاف مواد التصنيع وأنواع الأدوات، اختر سرعة قطع مناسبة لضمان جودة المعالجة وعمر الأداة.
16. اضبط معدل التغذية أو قلل من سعة التشغيل. سيؤدي الإفراط في معدل التغذية أو سعة التشغيل إلى زيادة قوة القطع، مما يؤدي إلى زيادة قطر الثقب. يمكن التحكم في قطر الثقب بفعالية من خلال ضبط معايير المعالجة بشكل مناسب.
17. قلّل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب. ستؤدي زاوية الانحراف الرئيسية الكبيرة جدًا إلى تركيز قوة القطع على جانب واحد من الأداة، مما يؤدي بسهولة إلى زيادة قطر الثقب وتآكل الأداة. وفقًا لمتطلبات المعالجة، اختر زاوية انحراف رئيسية مناسبة لتحسين دقة المعالجة وعمر الأداة.
18. بالنسبة للمخرطة المنحنية، قم بتقويمها أو خدشها. لا تضمن الأداة المنحنية دقة المعالجة، وقد تُلحق الضرر بقطعة العمل والأداة الآلية.
19. نظّف حافة القطع للمخرطة بعناية باستخدام حجر زيتي لإزالة الحواف المتراكمة، وتأكد من أن حافة القطع ناعمة ومسطحة. وجود حواف متراكمة سيؤثر على فعالية القطع ويؤدي إلى عدم ثبات قطر الثقب.
20. تحكّم في انحراف حافة القطع للمخرطة أثناء الطحن ضمن النطاق المسموح به. الانحراف الزائد سيؤدي إلى اهتزاز الأداة أثناء المعالجة، مما يؤثر على دقتها.
21. اختر سائل قطع ذي أداء تبريد أفضل. يُخفّض سائل القطع المناسب درجة حرارة القطع، ويُقلّل تآكل الأدوات، ويُحسّن جودة سطح المعالجة. وفقًا لمادة التصنيع ومتطلبات المعالجة، اختر نوع وتركيز سائل القطع المناسبين.
22. قبل تركيب المخرطة، يجب تنظيف بقع الزيت داخل ساق المخرطة وفتحة المخرطة في محور الآلة. في حال وجود أي خدوش على سطح المخرطة، يُنظف بحجر زيت. تأكد من تثبيت الأداة بإحكام ودقة لتجنب مشاكل التشغيل الناتجة عن التركيب غير السليم.
23. اصقل طرف المخرطة المسطح لضمان دقة تركيبه مع محور الآلة. سيؤدي عدم محاذاة طرف المخرطة المسطح إلى عدم استقرار الأداة أثناء المعالجة، مما يؤثر على دقتها.
24. اضبط أو استبدل محمل المغزل. قد يؤدي تلف أو ارتخاء محامل المغزل إلى انحناء المغزل، مما يؤثر على دقة المعالجة. افحص حالة محامل المغزل بانتظام، واضبطها أو استبدلها في الوقت المناسب.
25. أعد ضبط المقبض العائم واضبط محورية المخرطة. تأكد من أن المخرطة محورية مع قطعة العمل لتجنب زيادة قطر الثقب ومشاكل جودة سطح المعالجة الناتجة عن عدم محورية المخرطة.
26. عند التثقيب اليدوي، احرص على توزيع القوة بالتساوي بكلتا يديك لتجنب اهتزاز المثقيب يمينًا ويسارًا. يُحسّن التشغيل الصحيح دقة المعالجة ويطيل عمر الأداة.

1. القطر الخارجي المصمم للمخرطة صغير جدًا.
2. سرعة القطع منخفضة جدًا.
3. معدل التغذية كبير جدًا.
4. زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة صغيرة جدًا.
5. تم اختيار سائل القطع بشكل غير صحيح.
6. أثناء الطحن، لا يتم طحن الجزء البالي من المخرطة بشكل كامل، وتعمل عملية الاسترداد المرنة على تقليل قطر الفتحة.
7. عند تقطيع أجزاء الفولاذ، إذا كان البدل كبيرًا جدًا أو لم تكن المقص حادة، فمن المرجح أن يحدث استرداد مرن، مما يقلل من قطر الفتحة.
8. الثقب الداخلي ليس دائريًا، وقطر الثقب غير مؤهل.
   (ب) الحلول
9. استبدل القطر الخارجي للمخرطة لضمان توافق حجم الأداة مع متطلبات التصميم. قبل المعالجة، قس وافحص المخرطة، ثم اختر حجم الأداة المناسب.
10. زد سرعة القطع بشكل مناسب. انخفاض سرعة القطع سيؤدي إلى انخفاض كفاءة المعالجة وانخفاض قطر الثقب. اختر سرعة قطع مناسبة وفقًا لاختلاف مواد التشغيل وأنواع الأدوات.
11. قلّل معدل التغذية بشكل مناسب. سيؤدي معدل التغذية الزائد إلى زيادة قوة القطع، مما يؤدي إلى انخفاض قطر الثقب. من خلال ضبط معايير المعالجة بشكل مناسب، يمكن التحكم في قطر الثقب بفعالية.
12. زد زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب. زاوية الانحراف الرئيسية الصغيرة جدًا ستؤدي إلى تشتيت قوة القطع، مما يؤدي بسهولة إلى تقليل قطر الثقب. وفقًا لمتطلبات المعالجة، اختر زاوية انحراف رئيسية مناسبة لتحسين دقة المعالجة وعمر الأداة.
13. اختر سائل قطع زيتيًا ذا أداء تزييت جيد. يُخفّض سائل القطع المناسب درجة حرارة القطع، ويُقلّل من تآكل الأدوات، ويُحسّن جودة سطح المعالجة. وفقًا لمادة التصنيع ومتطلبات المعالجة، اختر نوع وتركيز سائل القطع المناسبين.
14. غيّر المخرطة بانتظام، وصقل الجزء القاطع منها بدقة. أزل الجزء المتآكل في الوقت المناسب لضمان حدة الأداة ودقتها.
15. عند تصميم حجم المخرطة، ينبغي مراعاة عوامل مثل مرونة مواد التصنيع، أو اختيار القيم وفقًا للظروف الفعلية. بناءً على مواد التصنيع المختلفة ومتطلبات المعالجة، يُصمم حجم الأداة ومعايير المعالجة بشكل معقول.
16. قم بإجراء قطع تجريبي، مع أخذ البدل المناسب، وشحذ المخرطة. من خلال القطع التجريبي، حدد معلمات المعالجة المثلى وحالة الأداة لضمان جودة المعالجة.

1. إن المثقب طويل جدًا، ويفتقر إلى الصلابة، ويهتز أثناء الثقب.
2. زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة صغيرة جدًا.
3. إن شريط الحافة القاطعة للمخرطة ضيق.
4. بدل التوسيع كبير جدًا.
5. توجد فجوات وثقوب متقاطعة على سطح الفتحة الداخلية.
6. توجد ثقوب رملية ومسام على سطح الحفرة.
7. إن محمل المغزل فضفاض، أو لا يوجد غلاف توجيهي، أو أن الخلوص المناسب بين المخرطة وغلاف التوجيه كبير جدًا.
8. بسبب الضغط بشدة على قطعة العمل ذات الجدار الرقيق، تتشوه قطعة العمل بعد إزالتها.
   (ب) الحلول
9. إذا كانت صلابة المخرطة غير كافية، فيمكن استخدام مخرطة ذات زاوية غير متساوية لتحسين صلابتها. في الوقت نفسه، يجب استخدام وصلة صلبة عند تركيب المخرطة لتقليل الاهتزاز.
10. زد زاوية الانحراف الرئيسية. زاوية الانحراف الرئيسية الصغيرة جدًا ستؤدي إلى تشتيت قوة القطع، مما يؤدي بسهولة إلى ثقب داخلي غير مستدير. وفقًا لمتطلبات المعالجة، اختر زاوية انحراف رئيسية مناسبة لتحسين دقة المعالجة وعمر الأداة.
11. اختر مخرطة ذات كفاءة عالية، وتحكم في تفاوت موضع الثقب في عملية ما قبل التصنيع. تأكد من جودة المخرطة ودقتها. وفي الوقت نفسه، تحكم بدقة في تفاوت موضع الثقب في عملية ما قبل التصنيع لتوفير أساس متين لعملية التوسيع.
12. استخدم مخرطة ذات زاوية غير متساوية وغطاء توجيه أطول وأكثر دقة. يُقلل المخرطة ذات الزاوية غير المتساوية الاهتزاز، بينما يُحسّن غطاء التوجيه الأطول والأكثر دقة دقة التوجيه، مما يضمن استدارة الثقب الداخلي.
13. اختر خامة مؤهلة لتجنب العيوب مثل الفجوات والثقوب العرضية وثقوب الرمل والمسام على سطح الثقب الداخلي. قبل المعالجة، افحص الخامة وغربلها للتأكد من مطابقتها للمواصفات.
14. اضبط أو استبدل محمل المغزل لضمان دقته واستقراره. في حالة عدم وجود غلاف توجيه، ركّب غلاف توجيه مناسبًا وتحقق من خلوص التركيب بين المخرطة وغلاف التوجيه.
15. بالنسبة لقطع العمل رقيقة الجدران، يجب استخدام طريقة تثبيت مناسبة لتقليل قوة التثبيت ومنع تشوه قطعة العمل. أثناء المعالجة، يُرجى الانتباه إلى التحكم في معلمات المعالجة لتقليل تأثير قوة القطع على قطعة العمل.

1. بدل التوسيع الزائد.
2. الزاوية الخلفية للجزء القاطع من المخرطة كبيرة جدًا.
3. إن شريط الحافة القاطعة للمخرطة عريض للغاية.
4. توجد مسام وثقوب رملية على سطح قطعة العمل.
5. انحراف المغزل المفرط.
   (ب) الحلول
6. قلّل من سعة التوسيع. فالزيادة عن السعة ستزيد من قوة القطع، ما قد يؤدي بسهولة إلى ظهور نتوءات على السطح الداخلي. حدّد سعة التوسيع بشكل معقول وفقًا لمتطلبات المعالجة.
7. قلّل الزاوية الخلفية لقطعة القطع. الزاوية الخلفية الكبيرة جدًا ستجعل حافة القطع حادة جدًا وعرضة للنتوءات. وفقًا لمادة التصنيع ومتطلبات المعالجة، اختر حجمًا مناسبًا للزاوية الخلفية.
8. اصقل عرض حافة القطع. إذا كانت حافة القطع عريضة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى عدم توازن قوة القطع، مما يؤدي بسهولة إلى ظهور نتوءات على السطح الداخلي. بصقل عرض حافة القطع، ستصبح قوة القطع أكثر اتساقًا.
9. اختر خامة مناسبة لتجنب العيوب مثل المسامات وثقوب الرمل على سطح قطعة العمل. قبل المعالجة، افحص الخامة وغربلها للتأكد من مطابقتها للمواصفات.
10. اضبط محور آلة الثقب لتقليل انحرافه. سيؤدي الانحراف المفرط إلى اهتزاز المخرطة أثناء المعالجة، مما يؤثر على جودة سطح المعالجة. افحص واضبط محور آلة الثقب بانتظام لضمان دقته وثباته.

1. سرعة القطع المفرطة.
2. سائل القطع المختار بشكل غير صحيح.
3. زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا، وحافة قطع المخرطة ليست على نفس المحيط.
4. بدل التوسيع الزائد.
5. بدل توسيع غير متساوٍ أو بدل صغير جدًا، وبعض الأسطح غير متوسعة.
6. إن انحراف جزء القطع من المخرطة يتجاوز التسامح، والحافة القاطعة ليست حادة، والسطح خشن.
7. إن شريط الحافة القاطعة للمخرطة عريض للغاية.
8. إزالة الرقائق بشكل سيئ أثناء التوسيع.
9. التآكل المفرط للمخرطة.
10. لقد تعرضت المخرطة للتلف، وهناك نتوءات أو حواف متشققة على حافة القطع.
11. هناك حافة مبنية على حافة القطع.
12. بسبب العلاقة المادية، لا يمكن استخدام المثاقب ذات زاوية الانحدار الصفرية أو زاوية الانحدار السلبية.
    (ب) الحلول
13. قلل سرعة القطع. تؤدي سرعة القطع الزائدة إلى زيادة تآكل الأداة وزيادة خشونة السطح. اختر سرعة قطع مناسبة وفقًا لاختلاف مواد التشغيل وأنواع الأدوات.
14. اختر سائل القطع المناسب وفقًا لمادة التصنيع. يُساعد سائل القطع المناسب على خفض درجة حرارة القطع، وتقليل تآكل الأدوات، وتحسين جودة سطح المعالجة. بناءً على مادة التصنيع ومتطلبات المعالجة، اختر نوع وتركيز سائل القطع المناسبين.
15. قلّل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب، وصقل حافة قطع المخرطة بشكل صحيح لضمان تساوي محيطها. زاوية الانحراف الرئيسية الكبيرة جدًا أو حافة القطع غير المتساوية ستؤدي إلى عدم توازن قوة القطع، مما يؤثر على جودة سطح المعالجة.
16. قلّل بدل التوسيع بشكل مناسب. فالزيادة عن هذا البدل ستزيد من قوة القطع، مما يؤدي بسهولة إلى زيادة قيمة خشونة السطح. حدّد بدل التوسيع بشكل معقول وفقًا لمتطلبات المعالجة.
17. تحسين دقة الموضع وجودة الفتحة السفلية قبل التوسيع أو زيادة بدل التوسيع لضمان بدل التوسيع الموحد وتجنب عدم توسيع بعض الأسطح.
18. اختر مخرطة مؤهلة، وقم بفحصها وطحنها بانتظام للتأكد من أن انحراف جزء القطع يقع ضمن نطاق التسامح، وأن حافة القطع حادة، وأن السطح أملس.
19. اصقل عرض حافة القطع لتجنب تأثيرها على فعالية القطع. وفقًا لمتطلبات المعالجة، اختر عرض حافة القطع المناسب.
20. وفقًا للحالة المحددة، يُنصح بتقليل عدد أسنان المخرطة، أو زيادة مساحة الشظية، أو استخدام مخرطة ذات حافة قاطعة مائلة لضمان إزالة الشظية بسلاسة. سيؤدي سوء إزالة الشظية إلى تراكمها، مما يؤثر سلبًا على جودة سطح المعالجة.
21. استبدل أداة التثقيب بانتظام لتجنب التآكل المفرط. أثناء المعالجة، انتبه لحالة تآكل الأداة واستبدل الأداة المتآكلة بشدة في الوقت المناسب.
22. أثناء طحن المخرطة واستخدامها ونقلها، يجب اتخاذ تدابير وقائية لتجنب تلفها. في حالة تلف المخرطة، استخدم حجر زيت ناعم للغاية لإصلاحها أو استبدالها.
23. أزل الحواف المتراكمة على حافة القطع في الوقت المناسب. سيؤثر وجودها على فعالية القطع ويؤدي إلى زيادة خشونة السطح. بضبط معايير القطع واختيار سائل القطع المناسب، يمكن تقليل ظهور الحواف المتراكمة.
24. بالنسبة للمواد غير المناسبة لمثاقب ذات زاوية ميل صفرية أو سالبة، يُرجى اختيار نوع الأداة ومعايير المعالجة المناسبة. بناءً على خصائص مادة التصنيع، يُرجى اختيار الأداة وطريقة المعالجة المناسبة لضمان جودة سطح المعالجة.

1. مادة المخرطة غير مناسبة.
2. يتم حرق المخرطة أثناء الطحن.
3. اختيار خاطئ لسائل القطع، مما يؤدي إلى عدم تدفقه بسلاسة. خشونة سطح قطعة القطع وحافة قطع المخرطة بعد الطحن عالية جدًا.
   (ب) الحلول
4. اختر مادة المخرطة وفقًا لمادة التشغيل. يمكن استخدام مخرطة كربيدية أو مخرطة مطلية. تتطلب مواد التشغيل المختلفة مواد أدوات مختلفة. اختيار مادة الأداة المناسبة يُحسّن من عمرها الافتراضي.
5. راقب بدقة معاملات القطع أثناء الطحن لتجنب الاحتراق. عند طحن المخرطة، اختر معاملات القطع المناسبة لتجنب ارتفاع درجة حرارة الأداة واحتراقها.
6. اختر سائل القطع المناسب بانتظام وفقًا لمادة التصنيع. يُخفّض سائل القطع المناسب درجة حرارة القطع، ويُقلّل من تآكل الأدوات، ويُحسّن جودة سطح المعالجة. تأكد من تدفق سائل القطع بسلاسة إلى منطقة القطع، وأداءه وظيفة التبريد والتشحيم.
7. قم بإزالة الشظايا من أخدود الشظايا بانتظام، واستخدم سائل قطع بضغط كافٍ. بعد الطحن الدقيق أو التلميع، استوفِ المتطلبات. إزالة الشظايا في الوقت المناسب تمنع تراكمها وتؤثر على كفاءة القطع وعمر الأداة. في الوقت نفسه، يُحسّن استخدام سائل القطع بضغط كافٍ من كفاءة التبريد والتشحيم.

1. تآكل غلاف الدليل.
2. الطرف السفلي من غلاف الدليل بعيد جدًا عن قطعة العمل.
3. إن غلاف الدليل قصير الطول وقليل الدقة.
4. محمل المغزل فضفاض.
   (ب) الحلول
5. استبدل غلاف التوجيه بانتظام. سيتآكل غلاف التوجيه تدريجيًا أثناء المعالجة، مما يؤثر على دقته. استبدل غلاف التوجيه بانتظام لضمان دقته ووظيفته التوجيهية.
6. يُنصح بإطالة غلاف التوجيه لتحسين دقة التركيب بينه وبين خلوص المخرطة. إذا كان الطرف السفلي من غلاف التوجيه بعيدًا جدًا عن قطعة العمل، أو كان غلاف التوجيه قصيرًا ودقيقًا، فسينحرف المخرطة أثناء المعالجة، مما يؤثر على دقة موضع الثقب. يمكن تحسين دقة المعالجة من خلال إطالة غلاف التوجيه وتحسين دقة التركيب.
7. قم بإصلاح أداة الماكينة في الوقت المناسب واضبط خلوص محمل المغزل. قد يؤدي ارتخاء محامل المغزل إلى تأرجح المغزل ويؤثر على دقة المعالجة. افحص واضبط خلوص محمل المغزل بانتظام لضمان دقة واستقرار أداة الماكينة.

1. بدل التوسيع الزائد.
2. مادة قطعة العمل صلبة جدًا.
3. الانحراف المفرط للحافة القاطعة، وحمل القطع غير المتساوي.
4. زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة عرض القطع.
5. عند حفر ثقوب عميقة أو ثقوب عمياء، يكون هناك عدد كبير جدًا من الرقائق ولا يتم إزالتها في الوقت المناسب.
6. الأسنان متشققة أثناء الطحن.
   (ب) الحلول
7. عدّل قطر الثقب المُجهز مسبقًا وقلل من سعة التوسيع. فالزيادة عن السعة ستزيد من قوة القطع وتؤدي بسهولة إلى تشقق الأسنان. بناءً على متطلبات المعالجة، حدّد قطر الثقب المُجهز مسبقًا وسعة التوسيع بشكل معقول.
8. قلل صلابة المادة أو استخدم مخرطة ذات زاوية ميل سالبة أو مخرطة كربيد. بالنسبة لمواد قطع العمل ذات الصلابة المفرطة، يمكن استخدام طرق مثل تقليل صلابة المادة أو اختيار نوع أداة مناسب لمعالجة المواد الصلبة.
9. تحكّم في الانحراف ضمن نطاق التسامح لضمان توزيع حمل القطع بالتساوي. الانحراف المفرط لحافة القطع سيجعل قوة القطع غير متساوية ويؤدي بسهولة إلى تشقق الأسنان. بضبط إعدادات تركيب الأداة ومعالجتها، تحكّم في الانحراف ضمن نطاق التسامح.
10. زد زاوية الانحراف الرئيسية وقلل عرض القطع. زاوية الانحراف الرئيسية الصغيرة جدًا ستزيد عرض القطع وتؤدي بسهولة إلى تشقق الأسنان. وفقًا لمتطلبات المعالجة، اختر زاوية انحراف رئيسية مناسبة.
11. انتبه لإزالة الشظايا في الوقت المناسب، خاصةً عند ثقب الثقوب العميقة أو العمياء. تراكم الشظايا سيؤثر على فعالية القطع ويؤدي بسهولة إلى تشقق الأسنان. استخدم طريقة إزالة مناسبة لإزالتها في الوقت المناسب.
12. انتبه لجودة الطحن وتجنب تشقق الأسنان أثناء الطحن. عند طحن المخرطة، اختر معايير القطع وطرق الطحن المناسبة لضمان جودة ومتانة الأسنان.

1. بدل التوسيع الزائد.
2. عند توسيع الثقوب المخروطية، يكون توزيع بدلات التوسيع الخشنة والنهائية واختيار معلمات القطع غير مناسب.
3. مساحة الرقاقة في أسنان المخرطة صغيرة،