في صناعة التصنيع اليوم،ماكينات الطحن CNCتُستخدم على نطاق واسع لما تتمتع به من مزايا هامة، كالدقة والكفاءة العالية والأتمتة العالية. ومع ذلك، لتحقيق الاستفادة القصوى من أداء ماكينات الطحن CNC وتحقيق معالجة عالية الجودة والكفاءة، يُعد اختيار أدوات القطع أمرًا بالغ الأهمية. وباعتبارها عنصرًا أساسيًا في عملية القطع، فإن الاختيار المناسب لأدوات القطع يؤثر بشكل مباشر على جودة وكفاءة إنتاج المنتج النهائي. وبناءً على ذلك، ستتناول هذه المقالة النقاط المهمة لاختيار الأدوات في...ماكينات الطحن CNC.

1. متطلبات أدوات القطع في معالجة ماكينة الطحن CNC
بفضل دقتها العالية وسرعتها العالية ودرجة الأتمتة العالية،ماكينات الطحن CNCلقد فرضوا متطلبات أكثر صرامة على الأدوات المستخدمة. ولضمان جودة التشغيل وتحسين كفاءة الإنتاج، يجب أن تتمتع أدوات ماكينات الطحن CNC بالخصائص التالية:
(1) الموثوقية والمتانة
أولاً، يجب أن تتمتع أدوات القطع بموثوقية ومتانة عاليتين. في عملية التشغيل المستمر لـماكينات الطحن CNCيجب أن تتحمل الأداة قوى قطع عالية القوة وأحمالًا حرارية لفترة طويلة. إذا كانت موثوقية الأداة ضعيفة أو متانة منخفضة، فمن السهل مواجهة مشاكل مثل التآكل المبكر وانهيار الحواف، مما لا يؤثر فقط على جودة التشغيل، بل يؤدي أيضًا إلى تغيير الأداة بشكل متكرر، ويزيد من توقف الإنتاج، ويقلل من كفاءته. لذلك، فإن اختيار مواد الأدوات ذات مقاومة التآكل والصدمات والاستقرار الحراري الجيدة، بالإضافة إلى تصميم هيكل الأداة المناسب، هو مفتاح تحسين موثوقية الأداة ومتانتها.
(2) الصلابة والقوة
لتلبية متطلبات عمق القطع الكبير والتغذية السريعة أثناء التشغيل الخشن، يجب أن تتمتع الأداة بصلابة ومتانة جيدتين. عمق القطع الكبير والتغذية السريعة يُمكّنانها من تحمل قوى قطع هائلة. إذا كانت صلابة الأداة غير كافية، فإنها تكون عرضة للتشوه، مما يؤثر على دقة التشغيل؛ وقد يؤدي نقص المتانة إلى كسرها وحوادث السلامة. لذلك، في عملية تصميم وتصنيع الأداة، يجب اتخاذ تدابير مثل تحسين الشكل الهندسي للأداة واختيار مواد عالية المتانة لضمان صلابة ومتانة كافية.
(3) أداء كسر الرقائق وإزالتها
يُعدّ الأداء الجيد في كسر وإزالة الرقائق شرطًا أساسيًا لضمان التشغيل الطبيعي لأدوات الماكينة. في عمليةالطحن باستخدام الحاسب الآلي، التكوّن والتراكم المستمر للرقائق. إذا لم تتمكن الأداة من كسر وإزالة الرقائق بفعالية، فسيؤدي ذلك إلى التفاف الرقائق حول الأداة أو قطعة العمل، مما يؤثر على استقرار عملية القطع، بل وحتى إتلاف الأداة والماكينة. لتحقيق إزالة جيدة للرقائق، يجب تصميم معلمات شكل حافة القطع، وزاوية المقدمة، وزاوية الخلف للأداة بعناية. في الوقت نفسه، يُسهم الاختيار المعقول لمعلمات القطع واستخدام سائل القطع في تحسين فعالية إزالة الرقائق.
(4) سهولة التركيب والتعديل
تُعد سهولة تركيب الأدوات وضبطها أمرًا بالغ الأهمية لتحسين كفاءة الإنتاج وضمان دقة التشغيل. في عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، نظرًا لتكرار استبدال الأدوات وضبط موضعها، فإن عملية تركيبها وضبطها معقدة ومعقدة، مما يُهدر الكثير من الوقت. لذلك، ينبغي اختيار أدوات القطع وحوامل الأدوات ذات الهيكل البسيط، والتركيب والوضع الموثوق، وسهولة الضبط، لتقليل وقت استبدال الأدوات وضبطها، وتحسين معدل استخدامها.
(5) مواد أدوات القطع عالية الجودة
اختيار مواد الأدوات عالية الجودة هو أساس تحسين أداء الأدوات. حاليًا، تُستخدم مواد الأدوات الشائعةماكينات الطحن CNCتشمل الفولاذ عالي السرعة، والسبائك الصلبة، والسبائك المطلية، والسيراميك، ونيتريد البورون المكعب، والماس. تختلف خصائص أداء مواد الأدوات المختلفة، لذا يجب اختيار مواد الأدوات المناسبة بناءً على عوامل مثل مادة قطعة العمل، وتقنية المعالجة، وظروف القطع. على سبيل المثال، تتميز أدوات قطع الفولاذ عالي السرعة بمتانة عالية وقابلية طحن ممتازة، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والقطع منخفض السرعة؛ تتميز أدوات قطع السبائك الصلبة بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، مما يجعلها مناسبة للقطع عالي السرعة والتشغيل الخشن؛ تُحسّن أدوات القطع المطلية من أدائها من خلال طلاء سطحها بطبقة مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية، مما يجعلها مناسبة لظروف القطع المختلفة.

2. تصنيف أدوات ماكينة الطحن CNC
هناك أنواع مختلفة منماكينة طحن CNCالأدوات، والتي يمكن تصنيفها إلى أنواع مختلفة وفقًا لمعايير تصنيف مختلفة. فيما يلي طرق التصنيف الشائعة:
(1) تصنيف حسب بنية الأداة
أدوات القطع المتكاملة
أدوات القطع المتكاملة هي الأدوات التي تُصنع أجزاؤها وساقها بالكامل، مثل المطاحن الطرفية والمثاقب وغيرها. تتميز أداة القطع المتكاملة بهيكل بسيط ومتانة عالية، إلا أنها صعبة التصنيع وعالية التكلفة. وهي مناسبة لمعالجة القطع ذات الأشكال البسيطة والدقة العالية.
أدوات القطع المطعمة
أدوات القطع المضمنة هي أدوات تقوم بدمج الشفرة أو الأسنان في جسم القطع، مثل مطاحن النهاية المضمنة وأدوات الخراطة وما إلى ذلك. يمكن تصنيع الشفرات أو الأسنان الخاصة بأدوات القطع المضمنة من مواد وأشكال هندسية مختلفة لتلبية متطلبات المعالجة المختلفة، كما أنها تتمتع بتنوع جيد واقتصاد.
نوع خاص من أدوات القطع
تشير أدوات القطع من النوع الخاص إلى الأدوات المصممة لتلبية متطلبات معالجة خاصة معينة، مثل أدوات التشكيل والأدوات المركبة، وما إلى ذلك. يمكن لأدوات القطع المشكلة معالجة سطح الأجزاء ذات الأشكال المحددة، مثل قواطع الطحن والتروس وقواطع الطحن المسننة، وما إلى ذلك؛ يمكن لأدوات القطع المركبة إكمال خطوات معالجة متعددة في عملية قطع واحدة، مثل أدوات القطع المركبة للحفر والطحن، وأدوات القطع المركبة للتجويف والطحن، وما إلى ذلك.
(2) التصنيف حسب مادة الأداة
أدوات قطع الفولاذ عالية السرعة
الفولاذ عالي السرعة هو نوع من الفولاذ عالي السبائك، يحتوي على كمية كبيرة من عناصر السبائك مثل التنغستن والكروم والفاناديوم. تتميز أدوات قطع الفولاذ عالي السرعة بمتانة عالية وقابلية طحن عالية، وتتحمل أحمال الصدمات الكبيرة. تُستخدم عادةً لمعالجة القطع ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية، مثل المثاقب، والصنابير، وقواطع الطحن، وغيرها. وفقًا لاختلاف الأداء، يمكن تقسيم أدوات قطع الفولاذ عالي السرعة إلى فولاذ عالي السرعة للأغراض العامة وفولاذ عالي السرعة عالي الأداء.
الفولاذ عالي السرعة العالمي: تتراوح صلابته من 62 إلى 69HRC، ولديه مقاومة معينة للتآكل وقوة عالية وصلابة، وسرعة القطع بشكل عام لا تزيد عن 45 إلى 60 م/دقيقة، وهو غير مناسب للقطع عالي السرعة.
فولاذ عالي الأداء وعالي السرعة: هو فولاذ يتميز بمقاومة عالية للحرارة والتآكل، ويُحصل عليه من خلال زيادة محتوى الكربون والفاناديوم في الفولاذ عالي السرعة. يتميز هذا الفولاذ بصلابة حمراء جيدة، ويمكنه الحفاظ على صلابته 60HRC عند درجة حرارة تتراوح بين 620 و660 درجة مئوية. وتبلغ متانته ضعفين إلى ثلاثة أضعاف متانته في الفولاذ عالي السرعة متعدد الاستخدامات. ويُستخدم الفولاذ عالي الأداء وعالي السرعة بشكل شائع لمعالجة المواد التي يصعب تشغيلها آليًا، مثل السبائك عالية الحرارة وسبائك التيتانيوم.
أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة
تُصنع السبائك الصلبة بطريقة مسحوق المعادن باستخدام مسحوق كربيدات معدنية عالية الصلابة ودرجة انصهار عالية (مثل كربيد التنغستن وكربيد التيتانيوم، إلخ) ومواد رابطة (مثل الكوبالت والنيكل، إلخ). تتميز أدوات قطع السبائك الصلبة بصلابة عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة عالية للحرارة، وسرعة قطع تتراوح بين 100 و300 متر/دقيقة، وهي مناسبة للقطع عالي السرعة والتشغيل الخشن. يمكن تصنيف أدوات قطع السبائك الصلبة، بناءً على تركيبها وأدائها، إلى كوبالت التنغستن (YG)، وكوبالت التنغستن والتيتانيوم (YT)، وكوبالت التنغستن والتيتانيوم (النيوبيوم) (YW).
سبائك التنغستن والكوبالت (YG) الصلبة: تتميز سبائك YG الصلبة بمحتوى عالٍ من الكوبالت ومتانة جيدة، مما يجعلها مناسبة لمعالجة المواد الهشة مثل الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية.
سبائك التنغستن والتيتانيوم والكوبالت (YT) الصلبة: تتميز سبائك YT الصلبة بمحتوى عالٍ من التيتانيوم وصلابة جيدة ومقاومة للتآكل، وهي مناسبة لمعالجة المواد البلاستيكية مثل الفولاذ.
سبائك التنغستن التيتانيوم التنتالوم (النيوبيوم) الكوبالت (YW) الصلبة: تجمع سبائك YW الصلبة بين مزايا سبائك YG و YT الصلبة، مع صلابة عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للحرارة، والمتانة، ومناسبة لمعالجة المواد المختلفة، وخاصة المواد التي يصعب تشغيلها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة.
أدوات القطع المطلية
تُطلى أدوات القطع المطلية بطبقة من مواد طلاء مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية، مثل TiC وTiN وAl2O3، على سطح أدوات القطع المصنوعة من سبائك صلبة أو فولاذ عالي السرعة. تُحسّن أدوات القطع المطلية صلابة سطحها ومقاومتها للتآكل والحرارة بشكل ملحوظ، وتُطيل عمرها الافتراضي. كما أنها مناسبة لمختلف ظروف القطع، وخاصةً القطع عالي السرعة والقطع الجاف.
أدوات القطع الخزفية
تتكون أدوات القطع الخزفية بشكل رئيسي من مواد خزفية مثل الألومينا (Al2O3) ونتريد السيليكون (Si3N4)، والتي تُلبَّد في درجات حرارة عالية. تتميز أدوات القطع الخزفية بصلابة عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل والحرارة، وثبات كيميائي ممتاز. تتراوح سرعة القطع بين 500 و1000 متر/دقيقة، مما يجعلها مناسبة للقطع عالي السرعة والتشغيل الدقيق. مع ذلك، تتميز أدوات القطع الخزفية بهشاشة عالية ومقاومة ضعيفة للصدمات. عند استخدامها، يجب الانتباه إلى تجنب أحمال الصدمات.
أدوات قطع نيتريد البورون المكعب
نتريد البورون المكعب (CBN) مادة فائقة الصلابة مُصنّعة صناعيًا، تتفوق صلابتها على الماس. تتميز أدوات القطع المصنوعة من نتريد البورون المكعب بمزايا مثل الصلابة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة العالية، والثبات الكيميائي الممتاز. تتراوح سرعة القطع بين 1000 و2000 متر/دقيقة، مما يجعلها مناسبة للقطع عالي السرعة والتشغيل الدقيق للمواد عالية الصلابة، مثل الفولاذ المُخمّد والحديد الزهر المُبرّد.
أدوات قطع الماس
الماس هو أصلب مادة في الطبيعة، وتتميز أدوات قطع الماس بصلابة عالية جدًا، ومقاومة للتآكل، وموصلية حرارية عالية. يمكن أن تصل سرعة القطع إلى 2000-5000 متر/دقيقة، مما يجعلها مناسبة للقطع عالي السرعة والتشغيل الدقيق للمواد غير الحديدية وغير المعدنية. ومع ذلك، فإن أدوات قطع الماس باهظة الثمن وغير مناسبة لمعالجة المواد المعدنية القائمة على الحديد، حيث يخضع الماس لتفاعلات كيميائية مع الحديد عند درجات حرارة عالية.

3. اختيار مواد أدوات القطع لآلات الطحن CNC
هناك أنواع مختلفة من مواد الأدوات المستخدمة في ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)، ولكل منها خصائص أداء فريدة وإمكانية تطبيق فريدة. عند اختيار مواد الأدوات، من الضروري مراعاة عوامل شاملة مثل مادة قطعة العمل، وتقنية المعالجة، وظروف القطع، وغيرها، لاختيار مادة الأداة الأنسب.
(1) مؤشرات أداء مواد أدوات القطع لقطع المعادن
تحتاج مادة أداة القطع المستخدمة في قطع المعدن عادةً إلى سلسلة من مؤشرات الأداء، ومن بينها الصلابة والقوة والصلابة الحمراء والتوصيل الحراري وما إلى ذلك، وهي أكثر أهمية.
الصلابة هي قدرة مواد الأدوات على مقاومة التآكل، وكلما زادت الصلابة، زادت مقاومة الأداة للتآكل. المتانة هي قدرة مواد الأدوات على مقاومة الكسر والتشوه، ويمكن للأدوات عالية المتانة تحمل قوى قطع كبيرة. تشير الصلابة الحمراء إلى قدرة مواد الأدوات على الحفاظ على صلابتها في درجات الحرارة العالية، والأدوات ذات الصلابة الحمراء الجيدة مناسبة للقطع عالي السرعة. تؤثر الموصلية الحرارية على تأثير تبديد الحرارة لأدوات القطع. تستطيع الأدوات ذات الموصلية الحرارية الجيدة نقل حرارة القطع بسرعة وتقليل التآكل الحراري للأدوات.
(2) مادة الأداة المثالية
يجب أن تتمتع مادة الأداة المثالية بالصلابة والمتانة، بالإضافة إلى صلابة حمراء جيدة، وموصلية حرارية، ومقاومة للتآكل، ومتانة. ومع ذلك، في التطبيقات العملية، يصعب إيجاد مادة أداة تلبي جميع المتطلبات تمامًا، لذا يجب وزنها واختيارها وفقًا لظروف المعالجة المحددة.
(3) مواد أدوات القطع المستخدمة بشكل شائع في التطبيقات العملية
في المعالجة العملية، يتم استخدام أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة والسبائك الصلبة المطلية على نطاق واسع بسبب أدائها الشامل الممتاز.
تتميز أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة بصلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل، مما يجعلها قادرة على تلبية متطلبات القطع عالي السرعة والتشغيل الخشن. وتُحسّن أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة المطلية، والمبنية على أساس أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة، من أدائها وتطيل عمرها الافتراضي من خلال طلائها بطبقة مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية.
بالنسبة لبعض المواد صعبة التشغيل، مثل السبائك عالية الحرارة وسبائك التيتانيوم، تتميز أدوات قطع نيتريد البورون المكعب وأدوات قطع الماس بمزايا فريدة. تتميز أدوات قطع نيتريد البورون المكعب بصلابة عالية وصلابة حمراء جيدة، مما يجعلها قادرة على قطع المواد عالية الصلابة بفعالية؛ بينما تتميز أدوات قطع الماس بصلابة عالية جدًا وموصلية حرارية عالية، مما يجعلها مناسبة للتشغيل الدقيق للمواد غير الحديدية وغير المعدنية.
على الرغم من أن أدوات قطع الفولاذ عالية السرعة ليست صلبة ومقاومة للتآكل مثل أدوات قطع السبائك الصلبة، إلا أنها لا تزال لها تطبيقات معينة في معالجة الأجزاء ذات الشكل المعقد والقطع منخفض السرعة بسبب متانتها الجيدة وقدرتها على الطحن.
تتميز أدوات القطع الخزفية بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، ولكنها هشة ومناسبة للقطع عالي السرعة والتصنيع الدقيق.
4. العوامل المؤثرة في اختيار الأدوات لآلات الطحن CNC
عند اختيار أدوات ماكينة الطحن CNC، يجب مراعاة العوامل التالية بشكل شامل:
(1) أداء أداة الآلة
تختلف أنواع ومواصفات ماكينات الطحن CNC باختلاف خصائص الأداء، مثل سرعة المغزل، ومعدل التغذية، والقدرة، وعزم الدوران، وغيرها. يجب أن يتوافق اختيار أدوات القطع مع أداء الماكينة لتحقيق أقصى استفادة من إمكاناتها. على سبيل المثال، بالنسبة لماكينات الطحن عالية السرعة، يجب اختيار أدوات قطع مناسبة للقطع عالي السرعة، مثل أدوات السبائك الصلبة المطلية، والأدوات الخزفية، وغيرها. أما بالنسبة لماكينات الطحن عالية الطاقة، فيمكن اختيار أدوات قطع ذات قوة وصلابة أعلى، مثل أدوات قطع السبائك الصلبة المتكاملة.
(2) مادة قطعة العمل
يؤثر أداء مواد قطع العمل بشكل كبير على اختيار الأدوات. تختلف مواد قطع العمل المختلفة في الصلابة والقوة والمتانة والتوصيل الحراري، إلخ. على سبيل المثال، عند معالجة المواد الهشة مثل الحديد الزهر، يمكن اختيار أدوات قطع السبائك الصلبة من نوع YG؛ عند معالجة المواد البلاستيكية مثل الفولاذ، يُنصح باختيار أدوات قطع السبائك الصلبة من نوع YT أو أدوات القطع المطلية؛ عند معالجة المواد صعبة التشغيل، مثل السبائك عالية الحرارة وسبائك التيتانيوم، يجب اختيار أدوات قطع نيتريد البورون المكعب أو أدوات قطع الماس.
(3) برنامج المعالجة
يؤثر نوع برنامج التشغيل (مثل التشغيل الخشن، التشغيل شبه الدقيق، التشغيل الدقيق) ومعايير القطع (مثل سرعة القطع، معدل التغذية، عمق القطع) على اختيار أدوات القطع. عند التشغيل الخشن، يجب اختيار أدوات قطع عالية القوة والصلابة تتحمل قوى قطع كبيرة، مثل أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة الصلبة. عند التشغيل الدقيق، يجب اختيار أدوات عالية الدقة وجودة سطح جيدة، مثل أدوات السبائك الصلبة المطلية أو أدوات السيراميك.
(4) كمية القطع
كمية القطع تُحدد مباشرةً قوة القطع وحرارة القطع التي تتحملها الأداة. عند التشغيل بكميات قطع كبيرة، يجب اختيار أدوات قطع عالية القوة ومقاومة جيدة للحرارة؛ وعند التشغيل بكميات قطع صغيرة، يمكن اختيار أدوات قطع عالية الصلابة ومقاومة جيدة للتآكل.
5. خطوات وطرق اختيار أدوات القطع لآلات الطحن CNC
عند اختيار أدوات ماكينة الطحن CNC، يمكن اتباع الخطوات التالية:
(1) تحديد متطلبات المعالجة
أولاً، من الضروري توضيح الشكل والحجم ومتطلبات الدقة ومتطلبات جودة السطح وتقنيات المعالجة (مثل التشغيل الخشن والتشغيل شبه الدقيق والتشغيل الدقيق) للأجزاء المعالجة.
(2) تحليل مادة قطعة العمل
تحليل أداء مادة قطعة العمل، بما في ذلك الصلابة والقوة والمتانة والتوصيل الحراري، وما إلى ذلك، لتحديد مادة الأداة المناسبة.
(3) حدد نوع الأداة
وفقًا لمتطلبات المعالجة ومواد قطعة العمل، اختر النوع المناسب من الأدوات، مثل المطاحن النهائية، والمثاقب، وقواطع التجويف، وما إلى ذلك.
(4) تحديد معلمات الأداة
تحديد القطر والطول وعدد الحواف وزاوية الحلزون وزاوية المقدمة وزاوية النهاية والمعلمات الأخرى لأداة القطع بناءً على معلمات القطع وأداء الماكينة.
(5) اختيار العلامات التجارية والموردين لأدوات القطع
بعد تحديد نوع ومعايير أدوات القطع، قم باختيار العلامات التجارية المعروفة والموردين الموثوق بهم لضمان جودة الأدوات وخدمة ما بعد البيع.

6. استخدام وصيانة أدوات ماكينة الطحن CNC
يعد اختيار الأداة المناسبة مجرد الخطوة الأولى، كما أن الاستخدام السليم والصيانة الجيدة للأداة أمران بالقدر نفسه من الأهمية لضمان جودة التشغيل وإطالة عمر الأداة.
(1) تركيب أدوات القطع
عند تركيب الأداة، من المهم التأكد من دقة تركيبها وحاملها، مع التأكد من تثبيتها بإحكام ودقة. وفي الوقت نفسه، يجب الانتباه إلى اتجاه وموضع التركيب لتجنب أخطاء التركيب التي قد تؤدي إلى أخطاء في التشغيل أو تلف الأداة.
(2) اختيار معلمات القطع لأدوات القطع
يُعدّ الاختيار المعقول لمعايير القطع أساسًا لضمان قطع طبيعي وإطالة عمر الأداة. تشمل معايير القطع سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وغيرها، ويجب دراستها بدقة بناءً على عوامل مثل مادة الأداة، ومادة قطعة العمل، وعملية التصنيع. بشكل عام، ضمن النطاق المسموح به لأدوات القطع، يجب اختيار سرعات قطع أعلى ومعدلات تغذية أقل لتحسين كفاءة التصنيع وجودة السطح.
(3) تبريد وتزييت أدوات القطع
أثناء عملية القطع، يجب استخدام طرق تبريد وتزييت مناسبة لخفض درجة حرارة القطع، وتقليل تآكل الأدوات، وتحسين جودة السطح المُشَغَّل. تشمل طرق التبريد والتزييت الشائعة التبريد بسائل القطع، والتبريد بالهواء، والتزييت برذاذ الزيت، وغيرها.
(4) صيانة وصيانة أدوات القطع
بعد المعالجة، يجب تنظيف الشقوق وبقع الزيت على أدوات القطع في الوقت المناسب، والتحقق من تآكلها. في حال وجود أي تآكل، يجب شحذها أو استبدالها في الوقت المناسب. في الوقت نفسه، يجب إجراء صيانة دورية لأدوات القطع، مثل وضع زيت مقاوم للصدأ، والتحقق من دقة مقبض الأداة، وما إلى ذلك، لضمان أدائها وعمرها الافتراضي.

7. الخاتمة
يُعد اختيار أدوات القطع لماكينات الطحن CNC مهمةً معقدةً وهامةً تتطلب دراسةً شاملةً لعوامل متعددة، مثل أداء الآلة، ومواد قطعة العمل، وبرامج التشغيل، وكميات القطع. لا يقتصر اختيار أدوات القطع واستخدامها بشكل صحيح على تحسين جودة التشغيل وكفاءة الإنتاج فحسب، بل يُسهم أيضًا في خفض تكاليف الإنتاج وإطالة عمر أدوات الماكينة. لذلك، في الإنتاج الفعلي، ينبغي اختيار الأداة الأنسب بناءً على حالة المعالجة المحددة وخصائص أدائها، كما ينبغي تعزيز إدارة استخدامها وصيانتها للاستفادة الكاملة من مزايا ماكينات الطحن CNC، وتوفير دعم قوي لتطوير صناعة التصنيع.